工業機械連續式軋機的省稱。 蔣子龍 《一個女工程師的自述》：“他們走了以後，國内經濟形勢變化很快，機械行業屬于重點調整壓縮的對象，我對和 德國 人合作生産連軋機一點把握也沒有了。”
連軋機是冶金工業中用于金屬材料連續軋制的專用設備，其核心特征在于“連續加工”的工藝流程。根據《中國冶金工業詞典》的定義，連軋機指由多組軋輥按特定排列方式組成的機械系統，能夠使金屬坯料在行進過程中依次通過多個軋制單元，逐步完成塑形、延展或減薄等工序。
從結構組成來看，連軋機通常包含3-7個平行布置的機架，每個機架配備獨立的傳動系統和軋輥調節裝置。《機械工程術語》中特别強調其采用“張力控制技術”和“速度同步系統”，确保各機架間金屬流量的動态平衡，避免因軋制速度差異導緻材料堆疊或斷裂。
該設備的典型應用包括：
《現代軋制技術手冊》指出，連軋機相比單機架軋機的生産效率可提升200%-400%，且産品尺寸精度可達±0.05mm級别，已成為現代鋼鐵企業标準配置。其技術發展史可追溯至1926年美國首次實現帶鋼連續軋制工業化應用，現逐步演變為集成液壓AGC（自動厚度控制）和計算機過程控制的智能化裝備體系。
連軋機的詳細解釋如下：
連軋機是工業機械中“連續式軋機”的簡稱，主要用于金屬材料的連續軋制加工。其核心特點是通過多機架協同工作，使金屬坯料在不同軋輥間連續變形，最終形成所需規格的成品。
工藝流程
鋼坯加熱後經高壓水去除氧化鐵皮，進入四輥可逆式粗軋機開坯，再通過連軋機組一次性軋制成型，最後由卷取機收卷。粗軋和精軋過程中均需高壓水二次除磷。
電氣控制
需保持物質流量恒定，承受咬合沖擊負載，實現機架協調控制。
如需進一步了解技術參數或具體案例，可參考相關行業文獻或專業網站。
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