
主要用來制造刀具、量具、模具的鋼的統稱。硬度高,耐磨性好,并具有一定的韌性。
工具鋼指專門用于制造各類加工工具的合金鋼,具有高硬度、耐磨性及熱穩定性等特性。根據《現代漢語詞典》(第7版),其核心定義為“主要用來制造切削工具、量具、模具等的鋼材”。以下從專業角度分述其核心特征與分類:
工具鋼需承受高頻摩擦與沖擊,其碳含量通常為0.6%-1.5%,并通過熱處理(如淬火、回火)提升表面硬度(HRC 60以上),确保切削刃口持久鋒利。例如,T10鋼(碳素工具鋼)廣泛用于锉刀、鑽頭制造。
高速鋼(如W18Cr4V)在500℃高溫下仍保持硬度,依賴鎢、钼等合金元素形成耐熱碳化物,適用于高速切削工具。
根據成分與用途,主要分為四類:
成本低、易加工,用于手動工具(錘、鑿),但耐熱性較差。
添加鉻、矽等元素提升淬透性,用于冷作模具(沖壓模)及量具。
含高比例鎢、釩、钴,保障高速切削性能,用于銑刀、車刀。
強調抛光性與耐腐蝕性,適應注塑成型環境。
工具鋼是一種特殊鋼材,主要用于制造切削工具、量具、模具及耐磨工具。以下是其詳細解釋:
工具鋼以高硬度、耐磨性和紅硬性(高溫下保持硬度的能力)為核心特性,同時需具備適當韌性以承受沖擊。其碳含量通常較高(0.7%-1.5%),并通過添加鉻、鎢、錳等合金元素提升性能。
按化學成分
按用途
工具鋼需經過鍛造→預備熱處理→機械加工→最終熱處理→精加工流程,其中熱處理(如淬火+低溫回火)對提升硬度和耐磨性至關重要。
如需進一步了解具體鋼種(如A2冷作鋼的耐蝕性)或工藝細節,可參考上述來源中的高權威性網頁。
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