
主要用来制造刀具、量具、模具的钢的统称。硬度高,耐磨性好,并具有一定的韧性。
工具钢指专门用于制造各类加工工具的合金钢,具有高硬度、耐磨性及热稳定性等特性。根据《现代汉语词典》(第7版),其核心定义为“主要用来制造切削工具、量具、模具等的钢材”。以下从专业角度分述其核心特征与分类:
工具钢需承受高频摩擦与冲击,其碳含量通常为0.6%-1.5%,并通过热处理(如淬火、回火)提升表面硬度(HRC 60以上),确保切削刃口持久锋利。例如,T10钢(碳素工具钢)广泛用于锉刀、钻头制造。
高速钢(如W18Cr4V)在500℃高温下仍保持硬度,依赖钨、钼等合金元素形成耐热碳化物,适用于高速切削工具。
根据成分与用途,主要分为四类:
成本低、易加工,用于手动工具(锤、凿),但耐热性较差。
添加铬、硅等元素提升淬透性,用于冷作模具(冲压模)及量具。
含高比例钨、钒、钴,保障高速切削性能,用于铣刀、车刀。
强调抛光性与耐腐蚀性,适应注塑成型环境。
工具钢是一种特殊钢材,主要用于制造切削工具、量具、模具及耐磨工具。以下是其详细解释:
工具钢以高硬度、耐磨性和红硬性(高温下保持硬度的能力)为核心特性,同时需具备适当韧性以承受冲击。其碳含量通常较高(0.7%-1.5%),并通过添加铬、钨、锰等合金元素提升性能。
按化学成分
按用途
工具钢需经过锻造→预备热处理→机械加工→最终热处理→精加工流程,其中热处理(如淬火+低温回火)对提升硬度和耐磨性至关重要。
如需进一步了解具体钢种(如A2冷作钢的耐蚀性)或工艺细节,可参考上述来源中的高权威性网页。
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