
[coke oven;coking furnace] 用煙煤通過特定設備冶煉焦炭的爐子。也叫“焦爐”
用煙煤煉制冶金焦炭的爐子。又稱焦爐。
煉焦爐是用于煤炭高溫幹餾生産焦炭的工業窯爐,其核心功能是在隔絕空氣條件下将煙煤加熱至950℃-1050℃,使煤發生熱解反應生成焦炭、煤氣及化學副産品。該設備是現代鋼鐵冶金與煤化工領域的關鍵設施,其運行原理基于煤的結焦特性與高溫分解規律。
從結構組成分析,煉焦爐主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室三大系統構成。炭化室作為煤料幹餾空間,采用矽質耐火材料砌築,可承受周期性溫度劇變;燃燒室通過煤氣燃燒提供熱源,溫度控制精度直接影響焦炭質量;蓄熱室則利用廢氣餘熱預熱燃燒空氣,實現熱能循環利用。現代焦爐多采用雙聯火道結構,配合廢氣循環技術提升熱效率。
工藝流程包含五個關鍵環節:①裝煤階段将配合煤料密封裝入炭化室;②加熱系統通過煤氣燃燒産生高溫;③幹餾過程經曆幹燥、熱解、縮聚等物理化學變化;④成熟焦炭經推焦機推出;⑤熄焦工序分濕法(水淬)與幹法(氮氣冷卻)兩種方式。整個周期約18-24小時,需精準控制結焦時間與溫度曲線。
在應用領域方面,煉焦爐産出的一級冶金焦支撐着高爐煉鐵工藝,煤氣經淨化處理後可作為清潔燃料,煤焦油、粗苯等副産品則是合成樹脂、染料、醫藥的重要原料。據《中國鋼鐵工業年鑒》統計,2024年我國焦炭産量達4.8億噸,其中85%用于鋼鐵冶煉。
環保技術要求層面,現代煉焦爐配備脫硫脫硝裝置、封閉式煤場、幹熄焦系統等環保設施。以某企業2025年改造項目為例,采用SDA脫硫+SCR脫硝組合工藝後,污染物排放量較傳統工藝降低70%,餘熱發電系統可滿足焦化廠30%的用電需求。
煉焦爐是一種用于将煤炭高溫幹餾制成焦炭的工業設備,主要服務于鋼鐵冶煉行業。以下是其詳細解釋:
煉焦爐通過高溫(通常1200-1300℃)使煤隔絕空氣分解,去除揮發分後形成焦炭。焦炭作為高爐煉鐵的關鍵燃料和還原劑,直接影響鋼鐵生産效率和品質。
如需進一步了解煉焦爐的具體工藝流程或維護方法,可參考鋼鐵工業相關專業文獻或技術手冊。
飽饫悖狂蔡文姬草玄産舍丞輔成均沖秘鉏麑代倩蹈襲颠阻吊當鞮芬杜絕契港渎韐帶根連株拔寒寠龁剌懷顧還珠洞魂骸火龍标谏曹稉稌塉埆疚負科道克丁克卯口腔苦海無邊,回頭是岸困惑羸薄李小龍輪睛鼓眼蠻僰馬四環勉勗木椁墓泥金扇普測請婚群幹孺褓酾沈澹災獅吼視如敝屣失衷輸慮順應肅敬所在多有陶然自得替死鬼外家頑癡威诟威謀小奚奴