探傷比例英文解釋翻譯、探傷比例的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 percentage of detection

分詞翻譯：

探傷的英語翻譯：

【化】 crack detection; detection of defects

比例的英語翻譯：

proportion; proportionment; scale
【計】 R
【醫】 proportion; ratio
【經】 percentage; ratio; scale

專業解析

在無損檢測領域，"探傷比例"（tàn shāng bǐ lì）是一個重要概念，指在特定工件或焊縫上實施無損檢測（如射線檢測、超聲波檢測等）的區域長度或面積，占該工件或焊縫總待檢區域長度或面積的百分比。其核心含義是抽樣檢測的覆蓋範圍。

1.術語定義與英文對應

中文術語：探傷比例
英文對應術語：Inspection Ratio 或Percentage of Examination
核心解釋：指被實施無損檢測（探傷）的部分占待檢工件或焊縫總長度的比例（通常用于焊縫檢測），或占待檢總面積的比例（用于闆材、鍛件等）。它表示檢測的抽樣程度或覆蓋率。例如，20%的探傷比例意味着對總焊縫長度的20%進行了無損檢測。

2.計算方法

探傷比例的計算通常基于相關标準（如焊接規範、産品驗收标準）的要求：

焊縫檢測（常見）：

 $$ text{探傷比例} = frac{text{被檢測焊縫長度}}{text{同一焊縫總長度}} times 100% $$

面積檢測（如闆材、鍛件）：

 $$ text{探傷比例} = frac{text{被檢測面積}}{text{待檢總面積}} times 100% $$

3.應用與重要性

質量控制：探傷比例是确保焊接結構或關鍵部件質量的關鍵指标。更高的比例通常意味着更嚴格的質量控制和更低漏檢缺陷的風險。
标準依據：具體的探傷比例要求由設計文件、合同規定或強制執行的技術标準（如ASME鍋爐及壓力容器規範、ISO 5817焊接标準、API管道标準、GB/T國内标準等）明确規定。比例範圍可能從局部檢測（如10%， 20%）到100%全檢。
抽樣代表性：在非100%檢測的情況下，選擇的檢測區域（比例）需具有代表性，通常覆蓋高風險區域（如丁字接頭、起弧收弧處）或按統計方法隨機抽樣。

4.權威依據來源

探傷比例的具體數值和應用要求嚴格依賴于特定行業和項目的标準規範。以下權威機構的标準是定義和應用探傷比例的主要依據（請注意，具體條款需查閱标準原文）：

ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination：美國機械工程師協會鍋爐及壓力容器規範第V卷，是國際公認的無損檢測基礎标準，其相關章節會引用到檢測比例的要求（通常在設計建造章節如Section VIII, Section IX中具體規定）。
ISO 5817:2014 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections：國際标準化組織的焊接标準，規定了不同質量等級焊縫允許的缺陷類型和尺寸，其驗收等級常與特定的探傷比例相關聯。
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities：美國石油學會标準，適用于石油天然氣管道焊接，對焊縫的檢測比例有明确規定。
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相：中國國家标準，規定了焊縫射線檢測的技術要求和質量分級，檢測比例需按産品标準或合同要求執行。
EN ISO 17635:2016 Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials：歐洲/國際标準，提供了焊縫無損檢測的通用規則，包括檢測比例的原則。

重要提示：以上标準的具體條款（如哪類焊縫需要多大比例檢測）需在相應标準的正文中查找。實際應用中的探傷比例必須嚴格遵循項目適用的設計規範、合同技術規格書或上述強制性标準的具體規定。

網絡擴展解釋

探傷比例是指在焊縫或管道無損檢測中，需要抽查的檢測範圍占總長度的百分比。這一比例根據材料等級、使用場景及行業标準确定，主要用于評估結構的安全性和質量穩定性。以下是具體解析：

1.定義與作用

探傷比例指通過無損檢測（如超聲波、射線等）抽查的焊縫長度占焊縫總長度的百分比。其核心目的是發現材料内部缺陷（如裂紋、氣孔等），确保工程安全。

2.應用标準與等級劃分

不同行業标準規定了不同探傷比例，常見分級如下：

一級焊縫：100%全數探傷（如高壓管道、關鍵承重結構）。
二級焊縫：抽查20%且單段不少于200mm（如一般壓力管道）。
三級焊縫：通常不強制要求内部探傷，僅檢查外觀質量。
其他等級：如管道探傷等級Ⅲ級對應≥10%，Ⅳ級≥5%（）。

3.計算方法

工廠制造焊縫：按每條焊縫長度計算比例，探傷長度≥200mm；若焊縫總長≤200mm，則整條檢測。
現場安裝焊縫：按同類型、同條件焊縫條數計算比例，且至少檢測1條。

4.影響因素

探傷比例需根據設計要求、材料類别、使用場景（如是否承受循環荷載）等綜合确定。例如，核電站管道的探傷比例通常高于普通建築鋼結構。

5.補充說明

檢測方法：常用超聲波、射線、磁粉探傷等，均為非破壞性檢測。
質量判定：若探傷發現超标缺陷，需擴大檢測範圍或返修。

如需完整标準，可參考《GB50205-2001》《建築鋼結構焊接技術規程》等文件。