探伤比例英文解释翻译、探伤比例的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 percentage of detection

分词翻译：

探伤的英语翻译：

【化】 crack detection; detection of defects

比例的英语翻译：

proportion; proportionment; scale
【计】 R
【医】 proportion; ratio
【经】 percentage; ratio; scale

专业解析

在无损检测领域，"探伤比例"（tàn shāng bǐ lì）是一个重要概念，指在特定工件或焊缝上实施无损检测（如射线检测、超声波检测等）的区域长度或面积，占该工件或焊缝总待检区域长度或面积的百分比。其核心含义是抽样检测的覆盖范围。

1.术语定义与英文对应

中文术语：探伤比例
英文对应术语：Inspection Ratio 或Percentage of Examination
核心解释：指被实施无损检测（探伤）的部分占待检工件或焊缝总长度的比例（通常用于焊缝检测），或占待检总面积的比例（用于板材、锻件等）。它表示检测的抽样程度或覆盖率。例如，20%的探伤比例意味着对总焊缝长度的20%进行了无损检测。

2.计算方法

探伤比例的计算通常基于相关标准（如焊接规范、产品验收标准）的要求：

焊缝检测（常见）：

 $$ text{探伤比例} = frac{text{被检测焊缝长度}}{text{同一焊缝总长度}} times 100% $$

面积检测（如板材、锻件）：

 $$ text{探伤比例} = frac{text{被检测面积}}{text{待检总面积}} times 100% $$

3.应用与重要性

质量控制：探伤比例是确保焊接结构或关键部件质量的关键指标。更高的比例通常意味着更严格的质量控制和更低漏检缺陷的风险。
标准依据：具体的探伤比例要求由设计文件、合同规定或强制执行的技术标准（如ASME锅炉及压力容器规范、ISO 5817焊接标准、API管道标准、GB/T国内标准等）明确规定。比例范围可能从局部检测（如10%， 20%）到100%全检。
抽样代表性：在非100%检测的情况下，选择的检测区域（比例）需具有代表性，通常覆盖高风险区域（如丁字接头、起弧收弧处）或按统计方法随机抽样。

4.权威依据来源

探伤比例的具体数值和应用要求严格依赖于特定行业和项目的标准规范。以下权威机构的标准是定义和应用探伤比例的主要依据（请注意，具体条款需查阅标准原文）：

ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination：美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范第V卷，是国际公认的无损检测基础标准，其相关章节会引用到检测比例的要求（通常在设计建造章节如Section VIII, Section IX中具体规定）。
ISO 5817:2014 Welding - Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections：国际标准化组织的焊接标准，规定了不同质量等级焊缝允许的缺陷类型和尺寸，其验收等级常与特定的探伤比例相关联。
API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities：美国石油学会标准，适用于石油天然气管道焊接，对焊缝的检测比例有明确规定。
GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相：中国国家标准，规定了焊缝射线检测的技术要求和质量分级，检测比例需按产品标准或合同要求执行。
EN ISO 17635:2016 Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials：欧洲/国际标准，提供了焊缝无损检测的通用规则，包括检测比例的原则。

重要提示：以上标准的具体条款（如哪类焊缝需要多大比例检测）需在相应标准的正文中查找。实际应用中的探伤比例必须严格遵循项目适用的设计规范、合同技术规格书或上述强制性标准的具体规定。

网络扩展解释

探伤比例是指在焊缝或管道无损检测中，需要抽查的检测范围占总长度的百分比。这一比例根据材料等级、使用场景及行业标准确定，主要用于评估结构的安全性和质量稳定性。以下是具体解析：

1.定义与作用

探伤比例指通过无损检测（如超声波、射线等）抽查的焊缝长度占焊缝总长度的百分比。其核心目的是发现材料内部缺陷（如裂纹、气孔等），确保工程安全。

2.应用标准与等级划分

不同行业标准规定了不同探伤比例，常见分级如下：

一级焊缝：100%全数探伤（如高压管道、关键承重结构）。
二级焊缝：抽查20%且单段不少于200mm（如一般压力管道）。
三级焊缝：通常不强制要求内部探伤，仅检查外观质量。
其他等级：如管道探伤等级Ⅲ级对应≥10%，Ⅳ级≥5%（）。

3.计算方法

工厂制造焊缝：按每条焊缝长度计算比例，探伤长度≥200mm；若焊缝总长≤200mm，则整条检测。
现场安装焊缝：按同类型、同条件焊缝条数计算比例，且至少检测1条。

4.影响因素

探伤比例需根据设计要求、材料类别、使用场景（如是否承受循环荷载）等综合确定。例如，核电站管道的探伤比例通常高于普通建筑钢结构。

5.补充说明

检测方法：常用超声波、射线、磁粉探伤等，均为非破坏性检测。
质量判定：若探伤发现超标缺陷，需扩大检测范围或返修。

如需完整标准，可参考《GB50205-2001》《建筑钢结构焊接技术规程》等文件。