洛氏硬度英文解釋翻譯、洛氏硬度的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 Rockwell hardness

分詞翻譯：

氏的英語翻譯：

family name; surname

硬度的英語翻譯：

hardness; rigidity
【化】 hardness
【醫】 hardness; scirrhosity

專業解析

洛氏硬度（Rockwell Hardness）是一種通過壓入深度測量材料硬度的常用方法，由美國人 Hugh M. Rockwell 和 Stanley P. Rockwell 于1919年發明。其英文術語為Rockwell Hardness，縮寫為HR。該測試通過測量壓頭在特定試驗力作用下的壓入深度差來确定硬度值。

一、測試原理

初試驗力（Minor Load）：施加較小初始力（通常為10 kgf）使壓頭與試樣表面穩定接觸，消除表面不平整影響，此時壓入深度為基準零點。
主試驗力（Major Load）：增加主試驗力（60–150 kgf不等），壓頭進一步壓入材料。
硬度值計算：卸除主試驗力後，根據壓頭回彈的殘餘深度差（h）計算硬度值，公式為：
$$ HR = N - frac{h}{S} $$ 其中：
- ( N ) 為标尺常數（如金剛石壓頭标尺為100，鋼球壓頭為130）
- ( S ) 為标尺單位深度（通常為0.002 mm）。

二、常用标尺與壓頭類型

根據材料特性選擇不同标尺，主要分為兩類壓頭：

金剛石圓錐壓頭（Diamond Indenter）：用于高硬度材料（如淬火鋼、硬質合金），标尺包括：
- HRA（60 kgf主載荷）：薄試樣或表面硬化層測量。
- HRC（150 kgf主載荷）：最常用，硬度範圍20–67 HRC。
硬質合金球壓頭（Tungsten Carbide Ball）：用于軟材料（如鋁合金、退火鋼），标尺包括：
- HRB（100 kgf主載荷）：黃銅、低碳鋼等。
- HRF（60 kgf主載荷）：薄闆金屬、退火銅合金。

三、應用領域

工業質量控制：快速檢測金屬零件熱處理後的硬度一緻性（如齒輪、軸承）。
材料研發：評估合金成分或工藝對硬度的影響。
标準化測試：符合ASTM E18（美國材料試驗協會）和ISO 6508（國際标準）規範。

四、優勢與局限性

優勢：操作簡便、結果直接讀取、無損小面積試樣。
局限性：不適用于極薄或不均勻材料；不同标尺結果不可直接比較。

權威參考來源：

ASTM E18-22 Standard Test Methods for Rockwell Hardness（美國材料試驗協會标準）
ISO 6508-1:2016 Metallic materials—Rockwell hardness test（國際标準化組織标準）
ASM Handbook, Volume 8: Mechanical Testing and Evaluation（材料科學權威手冊）

網絡擴展解釋

洛氏硬度（Rockwell Hardness）是一種通過壓痕深度評估材料硬度的測試方法，廣泛應用于工業領域。以下從定義、原理、标尺和應用等方面綜合說明：

一、定義與基本原理

洛氏硬度由美國工程師S.P.洛克威爾于1919年提出，通過壓頭（金剛石圓錐或鋼球）在預載荷和主載荷作用下壓入材料表面，測量壓痕深度的殘餘增量來計算硬度值。其核心公式為： $$ HR = N - frac{h}{0.002} $$ 其中：

N為常數（金剛石壓頭對應100，鋼球壓頭對應130）；
h為兩次初載荷下的壓痕深度差（單位：毫米）；
0.002毫米為一個洛氏硬度單位。

二、測試步驟

預載荷：施加輕負荷穩定材料；
主載荷：增加負荷形成壓痕；
卸載主載荷：保留預載荷，測量最終壓痕深度差。

三、常用标尺與適用範圍

标尺	壓頭類型	載荷（kgf）	適用材料
HRA	金剛石圓錐（120°）	60	硬質合金、極高硬度材料
HRB	鋼球（Ø1.588mm）	100	退火鋼、銅合金等軟材料
HRC	金剛石圓錐	150	淬火鋼、工具鋼等硬材料

其他标尺如HRD、HRE等適用于更細分場景。

四、特點與優勢

操作簡便：可直接讀取硬度值，無需顯微鏡測量；
範圍廣：涵蓋軟質塑料到超硬合金；
高效率：單次測試僅需數秒，適合批量檢測。

五、标注與标準

硬度值标注格式為數值+HR+标尺，例如“60HRC”表示使用C标尺測得的硬度值為60。國際标準如JIS Z2245和中國GB/T 230.1詳細規範了測試方法。