洛氏硬度英文解释翻译、洛氏硬度的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 Rockwell hardness

分词翻译：

氏的英语翻译：

family name; surname

硬度的英语翻译：

hardness; rigidity
【化】 hardness
【医】 hardness; scirrhosity

专业解析

洛氏硬度（Rockwell Hardness）是一种通过压入深度测量材料硬度的常用方法，由美国人 Hugh M. Rockwell 和 Stanley P. Rockwell 于1919年发明。其英文术语为Rockwell Hardness，缩写为HR。该测试通过测量压头在特定试验力作用下的压入深度差来确定硬度值。

一、测试原理

初试验力（Minor Load）：施加较小初始力（通常为10 kgf）使压头与试样表面稳定接触，消除表面不平整影响，此时压入深度为基准零点。
主试验力（Major Load）：增加主试验力（60–150 kgf不等），压头进一步压入材料。
硬度值计算：卸除主试验力后，根据压头回弹的残余深度差（h）计算硬度值，公式为：
$$ HR = N - frac{h}{S} $$ 其中：
- ( N ) 为标尺常数（如金刚石压头标尺为100，钢球压头为130）
- ( S ) 为标尺单位深度（通常为0.002 mm）。

二、常用标尺与压头类型

根据材料特性选择不同标尺，主要分为两类压头：

金刚石圆锥压头（Diamond Indenter）：用于高硬度材料（如淬火钢、硬质合金），标尺包括：
- HRA（60 kgf主载荷）：薄试样或表面硬化层测量。
- HRC（150 kgf主载荷）：最常用，硬度范围20–67 HRC。
硬质合金球压头（Tungsten Carbide Ball）：用于软材料（如铝合金、退火钢），标尺包括：
- HRB（100 kgf主载荷）：黄铜、低碳钢等。
- HRF（60 kgf主载荷）：薄板金属、退火铜合金。

三、应用领域

工业质量控制：快速检测金属零件热处理后的硬度一致性（如齿轮、轴承）。
材料研发：评估合金成分或工艺对硬度的影响。
标准化测试：符合ASTM E18（美国材料试验协会）和ISO 6508（国际标准）规范。

四、优势与局限性

优势：操作简便、结果直接读取、无损小面积试样。
局限性：不适用于极薄或不均匀材料；不同标尺结果不可直接比较。

权威参考来源：

ASTM E18-22 Standard Test Methods for Rockwell Hardness（美国材料试验协会标准）
ISO 6508-1:2016 Metallic materials—Rockwell hardness test（国际标准化组织标准）
ASM Handbook, Volume 8: Mechanical Testing and Evaluation（材料科学权威手册）

网络扩展解释

洛氏硬度（Rockwell Hardness）是一种通过压痕深度评估材料硬度的测试方法，广泛应用于工业领域。以下从定义、原理、标尺和应用等方面综合说明：

一、定义与基本原理

洛氏硬度由美国工程师S.P.洛克威尔于1919年提出，通过压头（金刚石圆锥或钢球）在预载荷和主载荷作用下压入材料表面，测量压痕深度的残余增量来计算硬度值。其核心公式为： $$ HR = N - frac{h}{0.002} $$ 其中：

N为常数（金刚石压头对应100，钢球压头对应130）；
h为两次初载荷下的压痕深度差（单位：毫米）；
0.002毫米为一个洛氏硬度单位。

二、测试步骤

预载荷：施加轻负荷稳定材料；
主载荷：增加负荷形成压痕；
卸载主载荷：保留预载荷，测量最终压痕深度差。

三、常用标尺与适用范围

标尺	压头类型	载荷（kgf）	适用材料
HRA	金刚石圆锥（120°）	60	硬质合金、极高硬度材料
HRB	钢球（Ø1.588mm）	100	退火钢、铜合金等软材料
HRC	金刚石圆锥	150	淬火钢、工具钢等硬材料

其他标尺如HRD、HRE等适用于更细分场景。

四、特点与优势

操作简便：可直接读取硬度值，无需显微镜测量；
范围广：涵盖软质塑料到超硬合金；
高效率：单次测试仅需数秒，适合批量检测。

五、标注与标准

硬度值标注格式为数值+HR+标尺，例如“60HRC”表示使用C标尺测得的硬度值为60。国际标准如JIS Z2245和中国GB/T 230.1详细规范了测试方法。