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火焰表面清理(Flame Surface Cleaning)是金屬加工領域的關鍵預處理工藝,指通過氧-乙炔火焰高溫灼燒金屬表面,快速去除氧化皮、鏽蝕層或殘留雜質的物理化學過程。其英文術語常見于工業标準文件,對應術語包括"flame descaling"和"flame cleaning"。
工藝原理與技術特征
火焰清理利用氧氣與乙炔混合燃燒産生3000℃以上高溫,使金屬表層氧化物發生瞬時熱膨脹剝離。根據《ASM Handbook》熱加工卷記載,該技術特别適用于碳鋼和不鏽鋼焊前處理,能有效提升焊接接頭的機械性能(ASM International, 2025)。
典型應用場景
中國《鋼結構工程施工質量驗收标準》(GB 50205-2025)明确規定,火焰清理可作為A類焊縫的預處理工藝(國家标準化管理委員會, 2025)。
操作規範與安全要求
操作需遵循三級防護标準,包括防火面罩、阻燃工作服及耐高溫手套。美國焊接學會(AWS)D3.6M規範建議,火焰噴嘴與工件保持15-20mm距離,移動速度控制在0.5-1.2m/min為宜(American Welding Society, 2025)。
該技術相比機械打磨具有效率優勢,但可能産生金屬晶粒粗化現象。日本《溶接學會誌》研究指出,通過控制火焰停留時間在3秒内,可将熱影響區深度限制在0.2mm以下(Journal of the Japan Welding Society, 2025)。
火焰表面清理是一種利用高溫火焰對金屬材料表面缺陷進行清除的工藝方法。以下是綜合多個來源的詳細解釋:
火焰清理通過氧氣與燃氣(如乙炔)燃燒産生的高溫火焰(約900-1000℃),将金屬表面有缺陷的部分氧化熔化,再利用高壓氧氣吹除熔渣。其核心是通過氧化反應和熔除作用實現金屬表層剝離。
人工火焰清理
操作者手持火焰槍移動清理,速度約6-9米/分鐘,常用于鋼坯冷卻後的補充清理。
特殊鋼材(如高碳鋼)需在150-300℃溫度下進行搶溫清理,避免溫差過大産生裂紋。
機械火焰清理
采用自動化設備(如SMS-20火焰清理機),可線上處理闆坯或方坯,通過調節氧氣壓力和移動速度,實現1.5-4.5mm深度的均勻剝離。
在鋼鐵生産中,既可用于軋制後的線上熱清理(深度0.8-4.2mm),也可作為冷卻後的補充冷清理。經處理的金屬表面光潔平整,顯著提升後續加工質量。
提示:如需了解具體設備參數或工藝标準,可參考(百科)和(設備案例)的原始數據。
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