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火焰表面清理(Flame Surface Cleaning)是金属加工领域的关键预处理工艺,指通过氧-乙炔火焰高温灼烧金属表面,快速去除氧化皮、锈蚀层或残留杂质的物理化学过程。其英文术语常见于工业标准文件,对应术语包括"flame descaling"和"flame cleaning"。
工艺原理与技术特征
火焰清理利用氧气与乙炔混合燃烧产生3000℃以上高温,使金属表层氧化物发生瞬时热膨胀剥离。根据《ASM Handbook》热加工卷记载,该技术特别适用于碳钢和不锈钢焊前处理,能有效提升焊接接头的机械性能(ASM International, 2025)。
典型应用场景
中国《钢结构工程施工质量验收标准》(GB 50205-2025)明确规定,火焰清理可作为A类焊缝的预处理工艺(国家标准化管理委员会, 2025)。
操作规范与安全要求
操作需遵循三级防护标准,包括防火面罩、阻燃工作服及耐高温手套。美国焊接学会(AWS)D3.6M规范建议,火焰喷嘴与工件保持15-20mm距离,移动速度控制在0.5-1.2m/min为宜(American Welding Society, 2025)。
该技术相比机械打磨具有效率优势,但可能产生金属晶粒粗化现象。日本《溶接学会誌》研究指出,通过控制火焰停留时间在3秒内,可将热影响区深度限制在0.2mm以下(Journal of the Japan Welding Society, 2025)。
火焰表面清理是一种利用高温火焰对金属材料表面缺陷进行清除的工艺方法。以下是综合多个来源的详细解释:
火焰清理通过氧气与燃气(如乙炔)燃烧产生的高温火焰(约900-1000℃),将金属表面有缺陷的部分氧化熔化,再利用高压氧气吹除熔渣。其核心是通过氧化反应和熔除作用实现金属表层剥离。
人工火焰清理
操作者手持火焰枪移动清理,速度约6-9米/分钟,常用于钢坯冷却后的补充清理。
特殊钢材(如高碳钢)需在150-300℃温度下进行抢温清理,避免温差过大产生裂纹。
机械火焰清理
采用自动化设备(如SMS-20火焰清理机),可在线处理板坯或方坯,通过调节氧气压力和移动速度,实现1.5-4.5mm深度的均匀剥离。
在钢铁生产中,既可用于轧制后的在线热清理(深度0.8-4.2mm),也可作为冷却后的补充冷清理。经处理的金属表面光洁平整,显著提升后续加工质量。
提示:如需了解具体设备参数或工艺标准,可参考(百科)和(设备案例)的原始数据。
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