滾點焊英文解釋翻譯、滾點焊的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 roll-spot welding

roll; trundle
【醫】 rolling

spot welding
【化】 point welding; spot welding

滾點焊 (Roll Spot Welding) 是一種特殊的電阻點焊工藝，其英文術語為Roll Spot Welding 或Seam Spot Welding。它結合了點焊（Spot Welding）和縫焊（Seam Welding）的特點，使用滾輪電極在工件上形成一系列連續的、部分重疊的焊點。

電極形式：使用一對旋轉的滾輪電極代替點焊的固定電極棒。滾輪在壓力作用下壓緊工件并滾動。
焊接過程：滾輪滾動過程中，焊接電流以間歇（脈沖）方式通過滾輪施加到工件上。每次通電形成一個獨立的熔核（焊點）。通過控制滾輪的旋轉速度、通電（焊接電流）時間、斷電（冷卻）時間以及相鄰焊點的間距，可以形成一系列離散但緊密排列的焊點。
焊點特征：形成的焊點彼此獨立或部分重疊（取決于參數設置），形成一條由點構成的“縫”。這使其區别于連續通電、形成連續焊縫的縫焊（Seam Welding）。
優點：
- 效率高：滾輪連續運動，無需像點焊那樣頻繁定位電極，特别適合長直焊縫或大面積的焊接。
- 密封性（可選）：當焊點間距設置得足夠小，使焊點相互重疊時，可以獲得一定的密封效果（類似縫焊，但不如連續縫焊密封性好）。
- 變形小：相比連續縫焊，滾點焊的熱輸入相對分散，工件變形通常更小。
- 適用材料：主要用于焊接薄闆金屬，如低碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等。
缺點：
- 設備複雜：需要精确控制滾輪運動、壓力、電流脈沖時序。
- 焊點質量波動：焊接速度、壓力波動等可能導緻焊點一緻性不如固定點焊。
- 接頭強度：離散焊點連接的強度通常低于連續焊縫。

滾點焊廣泛應用于需要高效率連接薄闆且對密封性要求不高或可通過焊點重疊實現局部密封的場合，典型應用包括：

美國焊接學會 (AWS) - 《焊接術語與定義》：該标準是焊接領域最權威的術語參考之一，定義了各種焊接工藝，包括電阻焊及其變體（如點焊、縫焊）。雖然其線上版本可能需要訂閱，但它是行業公認的基礎。
國際标準化組織 (ISO) - ISO 4063: 焊接及相關工藝 - 工藝名稱和參考代碼：該國際标準對焊接工藝進行了系統分類和編碼。電阻點焊的代碼為“2”，縫焊為“2”，滾點焊作為縫焊的一種特殊形式或點焊的機械化形式，其工藝原理和代碼歸屬在此标準框架内定義。
專業焊接教材與手冊：如《焊接手冊》（Welding Handbook, AWS 出版）、《現代焊接技術》等權威教材，在介紹電阻焊章節時，通常會詳細闡述點焊、縫焊以及滾點焊（縫點焊）的原理、設備、工藝參數和應用。

滾點焊是一種電阻焊接工藝，具體指将搭接的工件置于兩個滾輪電極之間，通過滾輪連續滾動加壓并斷續通電，形成一系列間隔排列的焊點。以下是其關鍵特點和應用：

工藝原理
采用滾輪電極代替傳統點焊的固定電極，滾輪在工件表面滾動時，通過周期性通電（斷續通電）産生電阻熱，使局部金屬熔化并形成焊點。這種斷續通電方式使得焊點之間保持一定間距。
核心特點
- 連續性：滾輪電極的連續滾動可實現快速、連續的焊接，適用于長焊縫或大面積焊接。
- 效率高：相比普通點焊逐個焊點的操作，滾點焊能一次性完成多個焊點，提升生産效率。
- 焊點可控：通過調整滾輪轉速和通電頻率，可精确控制焊點間距和焊接強度。
典型應用
主要用于薄闆金屬的連接，如汽車車體制造（如車門、殼體）、家電外殼等對密封性要求不高的搭接結構。
與普通點焊的區别
普通點焊為單點固定焊接，而滾點焊通過滾輪運動形成連續或間隔的焊點，兼具點焊和縫焊的特點，但焊點間不連續，因此密封性不如連續縫焊。

滾點焊通過動态電極實現高效多點焊接，在制造業中廣泛應用于薄闆類工件的批量生産。