滚点焊英文解释翻译、滚点焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 roll-spot welding

roll; trundle
【医】 rolling

spot welding
【化】 point welding; spot welding

滚点焊 (Roll Spot Welding) 是一种特殊的电阻点焊工艺，其英文术语为Roll Spot Welding 或Seam Spot Welding。它结合了点焊（Spot Welding）和缝焊（Seam Welding）的特点，使用滚轮电极在工件上形成一系列连续的、部分重叠的焊点。

电极形式：使用一对旋转的滚轮电极代替点焊的固定电极棒。滚轮在压力作用下压紧工件并滚动。
焊接过程：滚轮滚动过程中，焊接电流以间歇（脉冲）方式通过滚轮施加到工件上。每次通电形成一个独立的熔核（焊点）。通过控制滚轮的旋转速度、通电（焊接电流）时间、断电（冷却）时间以及相邻焊点的间距，可以形成一系列离散但紧密排列的焊点。
焊点特征：形成的焊点彼此独立或部分重叠（取决于参数设置），形成一条由点构成的“缝”。这使其区别于连续通电、形成连续焊缝的缝焊（Seam Welding）。
优点：
- 效率高：滚轮连续运动，无需像点焊那样频繁定位电极，特别适合长直焊缝或大面积的焊接。
- 密封性（可选）：当焊点间距设置得足够小，使焊点相互重叠时，可以获得一定的密封效果（类似缝焊，但不如连续缝焊密封性好）。
- 变形小：相比连续缝焊，滚点焊的热输入相对分散，工件变形通常更小。
- 适用材料：主要用于焊接薄板金属，如低碳钢、不锈钢、铝合金等。
缺点：
- 设备复杂：需要精确控制滚轮运动、压力、电流脉冲时序。
- 焊点质量波动：焊接速度、压力波动等可能导致焊点一致性不如固定点焊。
- 接头强度：离散焊点连接的强度通常低于连续焊缝。

滚点焊广泛应用于需要高效率连接薄板且对密封性要求不高或可通过焊点重叠实现局部密封的场合，典型应用包括：

美国焊接学会 (AWS) - 《焊接术语与定义》：该标准是焊接领域最权威的术语参考之一，定义了各种焊接工艺，包括电阻焊及其变体（如点焊、缝焊）。虽然其在线版本可能需要订阅，但它是行业公认的基础。
国际标准化组织 (ISO) - ISO 4063: 焊接及相关工艺 - 工艺名称和参考代码：该国际标准对焊接工艺进行了系统分类和编码。电阻点焊的代码为“2”，缝焊为“2”，滚点焊作为缝焊的一种特殊形式或点焊的机械化形式，其工艺原理和代码归属在此标准框架内定义。
专业焊接教材与手册：如《焊接手册》（Welding Handbook, AWS 出版）、《现代焊接技术》等权威教材，在介绍电阻焊章节时，通常会详细阐述点焊、缝焊以及滚点焊（缝点焊）的原理、设备、工艺参数和应用。

滚点焊是一种电阻焊接工艺，具体指将搭接的工件置于两个滚轮电极之间，通过滚轮连续滚动加压并断续通电，形成一系列间隔排列的焊点。以下是其关键特点和应用：

工艺原理
采用滚轮电极代替传统点焊的固定电极，滚轮在工件表面滚动时，通过周期性通电（断续通电）产生电阻热，使局部金属熔化并形成焊点。这种断续通电方式使得焊点之间保持一定间距。
核心特点
- 连续性：滚轮电极的连续滚动可实现快速、连续的焊接，适用于长焊缝或大面积焊接。
- 效率高：相比普通点焊逐个焊点的操作，滚点焊能一次性完成多个焊点，提升生产效率。
- 焊点可控：通过调整滚轮转速和通电频率，可精确控制焊点间距和焊接强度。
典型应用
主要用于薄板金属的连接，如汽车车体制造（如车门、壳体）、家电外壳等对密封性要求不高的搭接结构。
与普通点焊的区别
普通点焊为单点固定焊接，而滚点焊通过滚轮运动形成连续或间隔的焊点，兼具点焊和缝焊的特点，但焊点间不连续，因此密封性不如连续缝焊。

滚点焊通过动态电极实现高效多点焊接，在制造业中广泛应用于薄板类工件的批量生产。