
【化】 elastoplastics; thermoplastic elastomer
熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber,簡稱TPR或TPE)是一種兼具塑料加工特性與橡膠彈性的高分子材料。其英文直譯為"thermoplastic elastomer",在《現代漢英綜合大詞典》中被定義為"通過物理交聯實現可逆相态轉變的合成彈性體"。
化學組成方面,TPR通常由硬段(如聚苯乙烯、聚酯)和軟段(如聚丁二烯、聚異戊二烯)通過嵌段共聚或物理共混形成。這種結構使其在120-200℃溫度區間内可熔融加工,冷卻後又能恢複彈性網絡結構。相較于傳統硫化橡膠,TPR的加工能耗降低約40%,且廢料回收率可達95%以上,這一數據在《材料科學與工程手冊》中有明确記載。
該材料的核心特性包含:
工業應用主要覆蓋汽車密封件(占比35%)、醫療器械(28%)和鞋材(22%)三大領域。美國材料試驗協會(ASTM)在D1566标準中明确規定了熱塑性橡膠的邵氏硬度測試方法,其典型硬度範圍為Shore A 50-90。
熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber,TPR),又稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer,TPE),是一類兼具橡膠彈性和熱塑性塑料加工特性的高分子材料。它在常溫下呈現類似硫化橡膠的彈性,受熱時又能像塑料一樣熔融塑形,且加工過程無需傳統硫化工藝。
類型 | 組成與結構 | 典型特性 | 應用領域 |
---|---|---|---|
TPU | 聚氨酯/聚脲硬段 + 聚醚/聚酯軟段 | 高硬度、耐磨,但耐濕熱老化性差 | 電纜、薄膜、膠粘劑 |
SBC | 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(如SBS) | 彈性好、成本低,但耐溫性和耐油性有限 | 鞋材、塑料改性、汽車部件 |
TPO | 乙丙橡膠 + 聚烯烴(如PP/PE) | 耐紫外線、耐酸堿,密度小,但機械強度較低 | 建築材料、汽車零件 |
熱塑性橡膠被稱為“第三代橡膠”,打破了傳統橡膠與塑料的界限,推動了材料加工技術的革新。其無需硫化的特性顯著降低了生産能耗和污染。
(注:完整分類及技術參數可參考、8等來源)
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