
【化】 cutting compound; cutting emulsion; cutting fluid
切削液(Cutting Fluid),在機械加工領域指用于金屬切削過程中改善加工性能、延長刀具壽命和提高工件質量的工業液體。其英文術語在漢英詞典中通常對應以下表述:
冷卻作用(Cooling)
通過吸收切削區熱量,降低刀具與工件溫度,防止工件熱變形和刀具退火。例如高速車削時,切削液可帶走70%以上的摩擦熱 。
潤滑作用(Lubrication)
在刀具-切屑界面形成潤滑膜,減少摩擦阻力,抑制積屑瘤生成。如攻絲加工中使用含極壓添加劑的切削液可降低扭矩30% 。
排屑與清洗(Chip Removal & Cleaning)
沖刷加工區域金屬碎屑,避免劃傷已加工表面。磨削加工中尤為關鍵 。
防鏽保護(Rust Prevention)
添加防鏽劑(如亞硝酸鹽、有機胺)在金屬表面形成保護膜,抑制工序間鏽蝕 。
類型 | 主要成分 | 適用工藝 |
---|---|---|
水基切削液 | 水+乳化劑(礦物油、脂肪酸) | 高速車削、磨削 |
油基切削液 | 礦物油+極壓添加劑(硫、氯) | 重載切削、齒輪加工 |
合成切削液 | 有機酸鹽+表面活性劑 | 精密加工、鋁合金切削 |
數據參考《金屬加工液技術手冊》(中國機械工業出版社,2020)
GB/T 31469-2015《金屬加工液分類》明确切削液為"通過冷卻、潤滑等作用優化切削過程的工藝介質" 。
清華大學機械工程系《先進制造技術》教材指出:切削液是"通過熱傳導與邊界潤滑機制提升加工效率的功能性流體" 。
注:具體産品選擇需依據材料特性(如鋁合金忌用含氯配方)、加工精度要求及環保法規
切削液是一種在金屬切削、磨削等加工過程中使用的工業液體,主要用于冷卻、潤滑、防鏽和清潔,以提高加工效率和工具壽命。以下是詳細解釋:
切削液(Cutting Fluid/Coolant)由基礎油(礦物油或合成油)和添加劑(如抗氧化劑、防鏽劑、潤滑劑等)組成。它通過降低切削溫度、減少摩擦等方式保護刀具和工件,同時兼具清洗碎屑和防鏽功能。
根據成分可分為三類:
切削液的使用可追溯至遠古時期,例如石器時代用水冷卻打磨工具。現代切削液于工業革命後逐步發展,20世紀隨着添加劑技術進步,性能大幅提升。
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