
【化】 cutting compound; cutting emulsion; cutting fluid
切削液(Cutting Fluid),在机械加工领域指用于金属切削过程中改善加工性能、延长刀具寿命和提高工件质量的工业液体。其英文术语在汉英词典中通常对应以下表述:
冷却作用(Cooling)
通过吸收切削区热量,降低刀具与工件温度,防止工件热变形和刀具退火。例如高速车削时,切削液可带走70%以上的摩擦热 。
润滑作用(Lubrication)
在刀具-切屑界面形成润滑膜,减少摩擦阻力,抑制积屑瘤生成。如攻丝加工中使用含极压添加剂的切削液可降低扭矩30% 。
排屑与清洗(Chip Removal & Cleaning)
冲刷加工区域金属碎屑,避免划伤已加工表面。磨削加工中尤为关键 。
防锈保护(Rust Prevention)
添加防锈剂(如亚硝酸盐、有机胺)在金属表面形成保护膜,抑制工序间锈蚀 。
类型 | 主要成分 | 适用工艺 |
---|---|---|
水基切削液 | 水+乳化剂(矿物油、脂肪酸) | 高速车削、磨削 |
油基切削液 | 矿物油+极压添加剂(硫、氯) | 重载切削、齿轮加工 |
合成切削液 | 有机酸盐+表面活性剂 | 精密加工、铝合金切削 |
数据参考《金属加工液技术手册》(中国机械工业出版社,2020)
GB/T 31469-2015《金属加工液分类》明确切削液为"通过冷却、润滑等作用优化切削过程的工艺介质" 。
清华大学机械工程系《先进制造技术》教材指出:切削液是"通过热传导与边界润滑机制提升加工效率的功能性流体" 。
注:具体产品选择需依据材料特性(如铝合金忌用含氯配方)、加工精度要求及环保法规
切削液是一种在金属切削、磨削等加工过程中使用的工业液体,主要用于冷却、润滑、防锈和清洁,以提高加工效率和工具寿命。以下是详细解释:
切削液(Cutting Fluid/Coolant)由基础油(矿物油或合成油)和添加剂(如抗氧化剂、防锈剂、润滑剂等)组成。它通过降低切削温度、减少摩擦等方式保护刀具和工件,同时兼具清洗碎屑和防锈功能。
根据成分可分为三类:
切削液的使用可追溯至远古时期,例如石器时代用水冷却打磨工具。现代切削液于工业革命后逐步发展,20世纪随着添加剂技术进步,性能大幅提升。
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