烴蒸汽轉化爐英文解釋翻譯、烴蒸汽轉化爐的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 steam hydrocarbon reformer

分詞翻譯：

烴的英語翻譯：

【化】 hydrocarbon
【醫】 carbureted hydrogen; hydrocarbon

蒸汽的英語翻譯：

steam
【化】 aqueous vapour
【醫】 atmo-; steam; vapor; vapores

轉化爐的英語翻譯：

【化】 reborner; receiver; reformer; reforming furnace

專業解析

烴蒸汽轉化爐（Steam Hydrocarbon Reformer）是一種核心的化工設備，主要用于通過水蒸氣與烴類原料（如天然氣、石腦油）的反應制取氫氣（H₂）和合成氣（CO + H₂）。其工作原理基于高溫催化反應，核心反應方程式如下：

$$ce{CH4 + H2O -> CO + 3H2} quad Delta H = +206 text{ kJ/mol}$$

關鍵組成部分與工作流程

原料預處理
烴類原料（如天然氣）經脫硫處理，避免催化劑中毒。脫硫後與過熱水蒸氣按比例混合。

轉化反應段
混合氣體進入填充鎳基催化劑的轉化管（反應管），在800–1000°C 高溫下發生吸熱重整反應，生成H₂和CO。反應需外部燃燒供熱維持溫度。

熱量回收系統
出口高溫氣體經餘熱鍋爐回收熱能，産生蒸汽供系統循環使用，提升能效。

工業應用與權威參考

制氫核心設備：全球約95%的氫氣通過此工藝生産，用于煉油、合成氨及新興氫能産業（國際能源署《Global Hydrogen Review 2023》）。
合成氣制備：為甲醇、費托合成提供原料氣，支撐化工産業鍊（美國能源部《Hydrogen Production: Natural Gas Reforming》技術文檔）。
低碳化改進：現代裝置集成碳捕集技術（CCUS），降低CO₂排放強度（中石化《烴類蒸汽轉化爐節能優化技術應用》）。

技術演進與挑戰

材料創新：采用高鉻鎳合金（如HP40）抵抗高溫蠕變，延長轉化管壽命（參考《Industrial & Engineering Chemistry Research》材料腐蝕研究）。
效率瓶頸：反應吸熱特性導緻能耗高，新型催化膜反應器（如钯合金膜）可提升氫選擇性與能效（ScienceDirect期刊《膜反應器在蒸汽重整中的進展》綜述）。

定義來源參考：

國際能源署. Global Hydrogen Review 2023 鍊接
美國能源部. Hydrogen Production: Natural Gas Reforming 鍊接
中石化煉化工程集團. 烴類蒸汽轉化爐節能優化技術 鍊接
ScienceDirect. Recent advances in membrane reactors for hydrogen production 鍊接

（注：鍊接有效性需實時驗證，部分文獻需機構權限訪問）

網絡擴展解釋

烴蒸汽轉化爐（Hydrocarbon Steam Reformer）是一種用于工業制氫、合成氨、甲醇等工藝的關鍵設備，通過烴類與水蒸氣在高溫和催化劑作用下發生轉化反應生成合成氣（H₂、CO、CO₂等）。以下是詳細解釋：

一、基本結構與組成

爐體結構
通常分為輻射段（反應區）和對流段（餘熱回收區）。輻射段内排列多根轉化管（鎳基合金材質），管内填充催化劑；對流段利用煙氣餘熱預熱原料或蒸汽。
- 燃燒器：位于爐頂或側壁，提供反應所需熱量，燃料多為天然氣或煉廠氣。
- 轉化管：耐高溫高壓的合金鋼管，烴類與水蒸氣在此發生反應。

二、反應原理

烴類（如甲烷、輕油）與水蒸氣在催化劑（鎳基）及高溫（800-900℃）條件下發生吸熱反應，主要反應包括：
$$ text{CH}_4 + text{H}_2text{O} rightarrow text{CO} + 3text{H}_2 quad (Delta H = +206.4 text{kJ/mol})
$$
$$ text{C}ntext{H}{2n+2} + ntext{H}_2text{O} rightarrow ntext{CO} + (2n+1)text{H}_2 quad (Delta H > 0)
$$
後續還可能發生水煤氣變換反應：
$$ text{CO} + text{H}_2text{O} rightarrow text{CO}_2 + text{H}_2 quad (Delta H = -41.2 text{kJ/mol})
$$
（反應式來源：、）

三、關鍵操作參數

溫度：輻射段溫度通常控制在800-900℃，确保反應充分進行。
水碳比：水蒸氣與烴類中碳的摩爾比，影響轉化率和積碳風險。
殘餘甲烷含量：合成氨廠轉化爐出口甲烷含量約12%-15%，制氫爐則低至5%-7%。

四、應用領域

制氫：煉油廠通過該工藝生産高純度氫氣。
合成氨與甲醇：為後續合成工序提供原料氣。
冶金與石化：用于還原性氣體或合成氣的制備。

五、挑戰與優化

燃料波動：燃料組分變化可能導緻燃燒效率下降，需調整燃燒器設計。
催化劑失活：硫中毒或積碳需定期更換催化劑。

如需更詳細的技術參數或工藝流程，可參考道客巴巴等來源的完整文檔（如、）。