烃蒸汽转化炉英文解释翻译、烃蒸汽转化炉的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 steam hydrocarbon reformer

分词翻译：

烃的英语翻译：

【化】 hydrocarbon
【医】 carbureted hydrogen; hydrocarbon

蒸汽的英语翻译：

steam
【化】 aqueous vapour
【医】 atmo-; steam; vapor; vapores

转化炉的英语翻译：

【化】 reborner; receiver; reformer; reforming furnace

专业解析

烃蒸汽转化炉（Steam Hydrocarbon Reformer）是一种核心的化工设备，主要用于通过水蒸气与烃类原料（如天然气、石脑油）的反应制取氢气（H₂）和合成气（CO + H₂）。其工作原理基于高温催化反应，核心反应方程式如下：

$$ce{CH4 + H2O -> CO + 3H2} quad Delta H = +206 text{ kJ/mol}$$

关键组成部分与工作流程

原料预处理
烃类原料（如天然气）经脱硫处理，避免催化剂中毒。脱硫后与过热水蒸气按比例混合。

转化反应段
混合气体进入填充镍基催化剂的转化管（反应管），在800–1000°C 高温下发生吸热重整反应，生成H₂和CO。反应需外部燃烧供热维持温度。

热量回收系统
出口高温气体经余热锅炉回收热能，产生蒸汽供系统循环使用，提升能效。

工业应用与权威参考

制氢核心设备：全球约95%的氢气通过此工艺生产，用于炼油、合成氨及新兴氢能产业（国际能源署《Global Hydrogen Review 2023》）。
合成气制备：为甲醇、费托合成提供原料气，支撑化工产业链（美国能源部《Hydrogen Production: Natural Gas Reforming》技术文档）。
低碳化改进：现代装置集成碳捕集技术（CCUS），降低CO₂排放强度（中石化《烃类蒸汽转化炉节能优化技术应用》）。

技术演进与挑战

材料创新：采用高铬镍合金（如HP40）抵抗高温蠕变，延长转化管寿命（参考《Industrial & Engineering Chemistry Research》材料腐蚀研究）。
效率瓶颈：反应吸热特性导致能耗高，新型催化膜反应器（如钯合金膜）可提升氢选择性与能效（ScienceDirect期刊《膜反应器在蒸汽重整中的进展》综述）。

定义来源参考：

国际能源署. Global Hydrogen Review 2023 链接
美国能源部. Hydrogen Production: Natural Gas Reforming 链接
中石化炼化工程集团. 烃类蒸汽转化炉节能优化技术 链接
ScienceDirect. Recent advances in membrane reactors for hydrogen production 链接

（注：链接有效性需实时验证，部分文献需机构权限访问）

网络扩展解释

烃蒸汽转化炉（Hydrocarbon Steam Reformer）是一种用于工业制氢、合成氨、甲醇等工艺的关键设备，通过烃类与水蒸气在高温和催化剂作用下发生转化反应生成合成气（H₂、CO、CO₂等）。以下是详细解释：

一、基本结构与组成

炉体结构
通常分为辐射段（反应区）和对流段（余热回收区）。辐射段内排列多根转化管（镍基合金材质），管内填充催化剂；对流段利用烟气余热预热原料或蒸汽。
- 燃烧器：位于炉顶或侧壁，提供反应所需热量，燃料多为天然气或炼厂气。
- 转化管：耐高温高压的合金钢管，烃类与水蒸气在此发生反应。

二、反应原理

烃类（如甲烷、轻油）与水蒸气在催化剂（镍基）及高温（800-900℃）条件下发生吸热反应，主要反应包括：
$$ text{CH}_4 + text{H}_2text{O} rightarrow text{CO} + 3text{H}_2 quad (Delta H = +206.4 text{kJ/mol})
$$
$$ text{C}ntext{H}{2n+2} + ntext{H}_2text{O} rightarrow ntext{CO} + (2n+1)text{H}_2 quad (Delta H > 0)
$$
后续还可能发生水煤气变换反应：
$$ text{CO} + text{H}_2text{O} rightarrow text{CO}_2 + text{H}_2 quad (Delta H = -41.2 text{kJ/mol})
$$
（反应式来源：、）

三、关键操作参数

温度：辐射段温度通常控制在800-900℃，确保反应充分进行。
水碳比：水蒸气与烃类中碳的摩尔比，影响转化率和积碳风险。
残余甲烷含量：合成氨厂转化炉出口甲烷含量约12%-15%，制氢炉则低至5%-7%。

四、应用领域

制氢：炼油厂通过该工艺生产高纯度氢气。
合成氨与甲醇：为后续合成工序提供原料气。
冶金与石化：用于还原性气体或合成气的制备。

五、挑战与优化

燃料波动：燃料组分变化可能导致燃烧效率下降，需调整燃烧器设计。
催化剂失活：硫中毒或积碳需定期更换催化剂。

如需更详细的技术参数或工艺流程，可参考道客巴巴等来源的完整文档（如、）。