螺旋翅片英文解释翻译、螺旋翅片的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 helical fin

分词翻译：

螺旋的英语翻译：

helix; screw; spiral; spire; volution
【化】 helix
【医】 coil; coiling; helico-; screw; spiral; spiro-; tirefond

翅片的英语翻译：

【化】 fin

专业解析

螺旋翅片的汉英词典释义与工程解析

螺旋翅片（Spiral Fin）指一种环绕管状表面呈螺旋状延伸的薄片结构，英文对应术语为 Spiral Fin 或 Helical Fin。其核心功能是通过增大换热表面积，显著提升热交换效率，广泛应用于锅炉、换热器、冷凝器等工业设备中。

一、技术定义与结构特征

基础定义
- 中文：螺旋翅片是通过焊接或轧制工艺，在基管（如钢管）外表面形成连续螺旋状金属薄片的强化传热元件。
- 英文：Spiral fins are extended surfaces wound helically around a base tube to enhance heat transfer by increasing the effective surface area.
核心结构参数
- 翅片高度（Fin Height）：翅片顶端至基管表面的垂直距离，直接影响散热面积。
- 翅片间距（Fin Pitch）：相邻翅片间的轴向距离，决定流体流动阻力与换热强度。
- 螺旋角（Helix Angle）：翅片缠绕的倾斜角度，影响流体湍流程度。

二、工程原理与性能优势

强化传热机制
螺旋结构通过破坏流体边界层，促进湍流，使热传导效率较光管提升3-8倍。其热力学关系可表述为：

$$ Q = U cdot A cdot Delta T $$

其中 (A)（换热面积）因螺旋翅片显著增大，驱动总传热量 (Q) 上升。
核心优势
- 抗积灰设计：螺旋走向减少颗粒物沉积，适用于烟气余热回收（如电站锅炉）。
- 机械强度优化：螺旋连续性降低应力集中，延长设备寿命（参考ASME标准）。

三、典型应用场景

能源领域
- 燃气轮机余热锅炉（HRSG）的省煤器模块，提升蒸汽产量。
- 生物质燃烧炉的烟气冷却器，耐受高温腐蚀环境。
化工与制冷
- 螺旋翅片管式冷凝器，用于氨制冷系统（符合GB/T 151-2014标准）。
- 紧凑型换热器（如空压机中间冷却器），减少设备体积30%以上。

四、制造工艺与选型参考

主流工艺
- 高频焊接：碳钢/不锈钢基管+铝翅片，结合强度≥100 MPa（ASTM B209）。
- 液压胀接：无焊工艺，适用于铜管-铝翅片组合。

选型关键参数

参数	影响维度	典型范围
翅片高度	换热面积 vs 流动阻力	6–20 mm
翅片密度	紧凑性 vs 堵塞风险	80–300 fins/m
基管材质	耐温/耐腐蚀性	碳钢/304SS/铜

权威来源（基于工程标准与行业文献）：

热交换器设计手册：Compact Heat Exchangers (Kays & London)
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
国标GB/T 151-2014《热交换器》
ASTM B209《铝及铝合金薄板规范》

（注：因搜索结果未提供直接链接，来源标注为行业通用标准及手册，用户可通过标准编号检索原文。）

网络扩展解释

螺旋翅片是一种用于增强传热效率的机械结构，常见于散热器、换热器等设备中。以下是其详细解释及特点：

一、定义与结构

螺旋翅片指通过缠绕或焊接工艺，在基管（如钢管）表面形成螺旋状金属薄片的结构。这种设计通过增加表面积（可达光管的几倍至几十倍），显著提升热量传递效率。

二、工作原理

热传导增强
热量从基管传递至螺旋翅片，翅片的大面积使热量快速扩散。
对流效应
螺旋形状引导空气形成涡流，延长接触时间并加速热量散发。
流体动力学优化
螺旋流道产生涡流，减少热阻并提高流体与翅片的热交换效率。

三、性能特点

高效传热：传热效率是普通光管的数倍，适用于锅炉余热回收等高需求场景。
耐腐蚀性强：常用不锈钢或铝材，表面可涂防腐层延长寿命。
低流动阻力：结构设计减少流体阻力，降低能耗。
轻量化与紧凑性：重量轻且体积小，适合空间受限的设备。

四、应用领域

主要用于工业锅炉、化工设备、农业烘干系统及建筑供暖等场景。

补充信息

英文术语为helical fin，制造工艺包括高频焊接或机械缠绕。