熔融挤出法纺丝英文解释翻译、熔融挤出法纺丝的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 melt spinning by extrusion method

分词翻译：

熔的英语翻译：

fuse; melt; smelt

融的英语翻译：

be in harmony; blend; fuse; melt; thaw

挤出法的英语翻译：

【化】 extrusion molding; extrusion moulding

纺丝的英语翻译：

filature
【化】 fibre spinning; spinning

专业解析

熔融挤出法纺丝（Melt Extrusion Spinning）是一种将高分子聚合物加热熔融成粘流态，再通过挤出机加压使其从喷丝孔挤出，经冷却固化形成连续纤维的工艺。该方法是化学纤维生产中应用最广泛的技术之一，尤其适用于热塑性聚合物（如聚酯、尼龙、聚丙烯等）的纺丝。

一、核心原理与流程

熔融过程
聚合物切片或颗粒在螺杆挤出机中受热熔融（温度通常高于聚合物熔点20–50℃），转化为均匀的粘稠熔体。此阶段需精确控温以防止降解，如聚酯（PET）的熔融温度约为280℃。
熔体挤出与计量
熔体经计量泵以恒定压力推送至纺丝组件，通过精密过滤后分配至喷丝板微孔。喷丝孔设计（孔径0.1–0.5mm）直接影响纤维细度和形态。
丝条固化与牵伸
挤出的熔体细流在空气中冷却固化，随后经导辊牵伸取向，提升纤维力学性能。牵伸比（3–5倍）和冷却速率是控制纤维结晶度的关键参数。

二、工业应用与优势

适用材料：主要用于聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等合成纤维，占全球化纤产量的70%以上（中国化学纤维工业协会，2023年度报告）。
效率优势：相比溶液纺丝，无需溶剂回收，能耗降低约30%，且纺速可达3000–6000 m/min（《合成纤维工艺学》，纺织工业出版社）。
产品多样性：通过调整喷丝孔形状和工艺参数，可生产异形、中空、超细等差别化纤维。

三、技术术语中英对照

中文术语	英文术语
熔融挤出法纺丝	Melt Extrusion Spinning
螺杆挤出机	Screw Extruder
喷丝板	Spinneret
计量泵	Metering Pump
牵伸比	Draw Ratio

注：工艺原理参考《高分子材料加工工程》（科学出版社），工业数据引自国家统计局化纤行业年报。

网络扩展解释

熔融挤出法纺丝（或称熔融纺丝）是一种通过加热使聚合物熔融成黏流态，经喷丝孔挤出后冷却固化成纤维的工艺。以下是详细解释：

一、定义与基本原理

熔融挤出法纺丝是将成纤高聚物加热至熔融状态，形成均匀的熔体后，通过螺杆挤出机输送至喷丝孔。熔体从喷丝孔挤出形成细流，在空气中快速冷却固化，最终拉伸卷绕成纤维。此方法适用于热稳定性好的聚合物（如聚酯、尼龙、聚丙烯等），要求其熔融温度低于分解温度至少30℃。

二、工艺流程

熔体制备
- 直接纺：单体聚合后直接形成熔体；
- 切片纺：将聚合物切片干燥后重新熔融。
挤出与喷丝
熔体经螺杆挤出机输送至纺丝组件，通过计量泵精确控制流量，再经喷丝孔挤出形成连续细流。
冷却与固化
细流在纺丝甬道中与冷空气接触，温度下降、粘度上升，逐渐固化成初生纤维。
后处理
包括拉伸取向（提高纤维强度）、上油（减少摩擦）、卷绕或落桶等步骤。

三、优缺点分析

优点：
- 工艺简单，无需溶剂回收，环保且成本低；
- 生产效率高，卷绕速度可达千米/分钟；
- 适用于大规模生产合成纤维（如涤纶、丙纶）。
缺点：
- 加工温度范围窄，易因热降解导致碳化；
- 对材料结晶速率要求高，否则纤维易脆化；
- 仅适用于热稳定性好的聚合物。

四、技术分类与扩展应用

熔融纺丝法可分为聚合法、共混纺丝法及皮芯复合纺丝法。例如，皮芯复合技术可通过添加光敏剂制备变色纤维，用于智能纺织品。

如需更完整信息，可参考、及的详细描述。