熔融擠出法紡絲英文解釋翻譯、熔融擠出法紡絲的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 melt spinning by extrusion method

分詞翻譯：

熔的英語翻譯：

fuse; melt; smelt

融的英語翻譯：

be in harmony; blend; fuse; melt; thaw

擠出法的英語翻譯：

【化】 extrusion molding; extrusion moulding

紡絲的英語翻譯：

filature
【化】 fibre spinning; spinning

專業解析

熔融擠出法紡絲（Melt Extrusion Spinning）是一種将高分子聚合物加熱熔融成粘流态，再通過擠出機加壓使其從噴絲孔擠出，經冷卻固化形成連續纖維的工藝。該方法是化學纖維生産中應用最廣泛的技術之一，尤其適用于熱塑性聚合物（如聚酯、尼龍、聚丙烯等）的紡絲。

一、核心原理與流程

熔融過程
聚合物切片或顆粒在螺杆擠出機中受熱熔融（溫度通常高于聚合物熔點20–50℃），轉化為均勻的粘稠熔體。此階段需精确控溫以防止降解，如聚酯（PET）的熔融溫度約為280℃。
熔體擠出與計量
熔體經計量泵以恒定壓力推送至紡絲組件，通過精密過濾後分配至噴絲闆微孔。噴絲孔設計（孔徑0.1–0.5mm）直接影響纖維細度和形态。
絲條固化與牽伸
擠出的熔體細流在空氣中冷卻固化，隨後經導輥牽伸取向，提升纖維力學性能。牽伸比（3–5倍）和冷卻速率是控制纖維結晶度的關鍵參數。

二、工業應用與優勢

適用材料：主要用于聚酯（PET）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等合成纖維，占全球化纖産量的70%以上（中國化學纖維工業協會，2023年度報告）。
效率優勢：相比溶液紡絲，無需溶劑回收，能耗降低約30%，且紡速可達3000–6000 m/min（《合成纖維工藝學》，紡織工業出版社）。
産品多樣性：通過調整噴絲孔形狀和工藝參數，可生産異形、中空、超細等差别化纖維。

三、技術術語中英對照

中文術語	英文術語
熔融擠出法紡絲	Melt Extrusion Spinning
螺杆擠出機	Screw Extruder
噴絲闆	Spinneret
計量泵	Metering Pump
牽伸比	Draw Ratio

注：工藝原理參考《高分子材料加工工程》（科學出版社），工業數據引自國家統計局化纖行業年報。

網絡擴展解釋

熔融擠出法紡絲（或稱熔融紡絲）是一種通過加熱使聚合物熔融成黏流态，經噴絲孔擠出後冷卻固化成纖維的工藝。以下是詳細解釋：

一、定義與基本原理

熔融擠出法紡絲是将成纖高聚物加熱至熔融狀态，形成均勻的熔體後，通過螺杆擠出機輸送至噴絲孔。熔體從噴絲孔擠出形成細流，在空氣中快速冷卻固化，最終拉伸卷繞成纖維。此方法適用于熱穩定性好的聚合物（如聚酯、尼龍、聚丙烯等），要求其熔融溫度低于分解溫度至少30℃。

二、工藝流程

熔體制備
- 直接紡：單體聚合後直接形成熔體；
- 切片紡：将聚合物切片幹燥後重新熔融。
擠出與噴絲
熔體經螺杆擠出機輸送至紡絲組件，通過計量泵精确控制流量，再經噴絲孔擠出形成連續細流。
冷卻與固化
細流在紡絲甬道中與冷空氣接觸，溫度下降、粘度上升，逐漸固化成初生纖維。
後處理
包括拉伸取向（提高纖維強度）、上油（減少摩擦）、卷繞或落桶等步驟。

三、優缺點分析

優點：
- 工藝簡單，無需溶劑回收，環保且成本低；
- 生産效率高，卷繞速度可達千米/分鐘；
- 適用于大規模生産合成纖維（如滌綸、丙綸）。
缺點：
- 加工溫度範圍窄，易因熱降解導緻碳化；
- 對材料結晶速率要求高，否則纖維易脆化；
- 僅適用于熱穩定性好的聚合物。

四、技術分類與擴展應用

熔融紡絲法可分為聚合法、共混紡絲法及皮芯複合紡絲法。例如，皮芯複合技術可通過添加光敏劑制備變色纖維，用于智能紡織品。

如需更完整信息，可參考、及的詳細描述。