定型硫化英文解釋翻譯、定型硫化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 primary vulcanization

分詞翻譯：

定型的英語翻譯：

set
【計】 customization
【化】 sizing
【醫】 stereotypia; stereotypy

硫化的英語翻譯：

vulcanization
【化】 cure; sulfofication; sulfurization; sulphidizing; vulcanization
xanthation
【醫】 sulfurize

專業解析

定型硫化（Vulcanization Shaping）是橡膠工業中的核心工藝，指通過化學交聯反應将未硫化橡膠轉化為具有穩定形态和性能的彈性體材料的過程。該術語由"定型"（賦予最終産品形狀）和"硫化"（分子鍊交聯）兩部分構成，英語對應"Vulcanization Shaping"或"Curing Molding"。

技術原理硫化過程中，硫磺或其他硫化劑在加熱條件下（通常120-160℃）與橡膠分子形成三維網狀結構。這種交聯反應可顯著提升橡膠制品的抗張強度、彈性模量及耐老化性能，同時通過模具完成産品最終形态定型。美國材料與試驗協會（ASTM）标準D3187詳細規定了硫化橡膠的測試方法（來源：ASTM International）。

應用領域

輪胎制造：通過硫化定型形成胎面花紋和内部簾線結構
密封件生産：确保O型圈等産品達到ISO 3601尺寸标準
工業輸送帶：符合DIN 22102規定的物理性能要求（來源：《橡膠工藝手冊》Elsevier出版）

關鍵參數控制

硫化時間：根據門尼粘度曲線确定最佳硫化點
壓力範圍：模具壓力通常保持10-20MPa
溫度梯度：采用分段升溫避免焦燒現象（來源：國際橡膠會議論文集）

網絡擴展解釋

關于“定型硫化”的詳細解釋如下：

定義與核心概念

定型硫化是橡膠加工中通過硫化反應實現材料成型與性能固化的關鍵工藝。其核心在于通過交聯反應使橡膠分子形成三維網狀結構，同時完成産品形狀的固定。該工藝既包含化學交聯過程，也涉及物理形态的最終确定。

主要方法（以海綿制品為例）

一步法
在模具中一次性完成發孔和硫化，硫化時間15-20分鐘，二段硫化階段不再發孔。適用于形狀簡單、厚度均勻的制品。
兩步法
分階段處理：
- 第一階段：短時間硫化（5分鐘内）形成表面預固化層
- 第二階段：烘箱中二次發孔完成最終定型
  適用于薄闆類或複雜結構制品，可減少變形風險。

工藝關鍵要素

硫化劑選擇：硫磺、過氧化物等影響交聯密度，硫磺用量需根據硬度要求調整（軟質膠≤3%，硬質膠可達40%以上）
溫度控制：需在硫磺熔點以下加硫以減少噴硫現象
模具設計：帶有坡度的模具結構有助于材料流動和壓力分布

典型流程

預處理（混煉、擠出）
硫化劑添加與材料填充
加熱加壓硫化（溫度120-200℃，時間依配方調整）
冷卻脫模與後處理

特殊說明

定型硫化不僅適用于海綿制品，在輪胎、密封件等橡膠産品中，通過調整硫化參數（如分段升溫）也可實現精密尺寸控制。現代工藝中“定型”概念已擴展至包含形狀記憶和微結構調控技術。

（注：更完整的工藝參數可參考橡膠工業标準文件或專業文獻）