電弧點熔接英文解釋翻譯、電弧點熔接的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 arc spot welding

分詞翻譯：

電弧的英語翻譯：

【醫】 arc light; voltaic arc

點熔接的英語翻譯：

【機】 spot welding

專業解析

電弧點熔接（Diànhú Diǎn Róngjiē）

英文對應術語為Arc Spot Welding（/ɑːrk spɒt ˈwɛldɪŋ/），是一種利用電弧産生的集中熱能，在金屬闆材重疊處形成局部熔融焊點的連接工藝。其核心原理是通過電極與工件間短暫引燃的電弧，在極短時間内熔化上層闆材并穿透至下層，冷卻後形成高強度焊點。該技術適用于薄闆結構的快速搭接，常見于汽車制造、箱體組裝等領域。

工藝原理與技術特征

熱源機制
電弧在電極與工件間放電産生高溫（可達6000°C），熱能集中于直徑3-10mm的區域内，使金屬瞬時熔融形成熔池。與傳統電阻點焊相比，電弧點焊無需施加壓力，且可焊接非導電塗層闆材（如鍍鋅鋼闆）。
設備構成
典型系統包含電弧發生器（直流/脈沖電源）、焊槍（帶氣體保護噴嘴）及定位夾具。氣體保護（如Ar-CO₂混合氣）可防止熔池氧化，提升焊點緻密性。
應用優勢
- 穿透能力：單面施焊即可實現雙面成形，解決空間受限工況；
- 材料適應性：可焊接鋁、不鏽鋼等高導熱/高反射金屬；
- 效率：單點焊接周期通常≤1秒，顯著高于鉚接或螺栓連接。

行業标準與質量控制

依據ISO 14373:2015規範，電弧點焊需滿足：

焊點直徑 $d geq 3sqrt{t}$（$t$為較薄闆厚度，單位mm）；
剪切強度 $tau geq 0.6 sigma_{text{基材}}$；
無損檢測：采用超聲波或X射線檢測熔核氣孔率（≤5%為合格）。

典型應用場景

汽車白車身：車門鉸鍊、加強梁的輕量化連接；
電氣櫃體：鍍鋅鋼闆箱體的防腐蝕焊接；
航空航天：钛合金隔熱層固定（低熱輸入避免基體相變）。

術語權威來源

ISO 857-1:2019 焊接及相關工藝—術語—第1部分：金屬焊接工藝
AWS A3.0:2020 焊接術語和定義（美國焊接學會）
GB/T 3375-2018 焊接術語（中國國家标準）

網絡擴展解釋

由于未搜索到與“電弧點熔接”直接相關的資料，以下解釋基于常見的焊接術語和工藝邏輯進行推斷：

可能含義

“電弧點熔接”可能是以下兩種焊接工藝的混合表述或特定領域術語：

電弧點焊
通過電弧高溫熔化金屬，在工件表面形成局部焊點，屬于電弧焊的一種變體。其特點是僅對焊接點局部加熱，無需連續焊縫（類似電阻點焊，但熱源為電弧而非電阻熱）。
電阻點焊與電弧焊結合工藝
在電阻點焊過程中引入電弧輔助加熱，用于特殊材料（如高熔點金屬）的焊接，但此工藝較為罕見。

推測原理（以電弧點焊為例）

過程
電極與工件間引發電弧→電弧熱集中熔化母材→形成熔池→冷卻後形成焊點（類似點焊的圓點狀連接）。
特點
- 優點：無需加壓裝置，設備簡單；可焊接較厚闆材。
- 缺點：熱影響區較大，可能引起變形；需精确控制電弧時間和位置。

典型應用場景（假設）

薄闆連接：如汽車車身非關鍵結構件。
臨時固定：在大型結構組裝中作為預固定手段。
修補焊接：局部缺陷的快速修複。

與其他點焊工藝對比

工藝類型	熱源	壓力需求	適用厚度
電阻點焊	電阻熱	需要	薄闆（0.5-3mm）
電弧點熔接	電弧熱	不需要	中厚闆（1-6mm）

注：由于缺乏具體行業資料，建議進一步确認術語的準确性或提供更多上下文。如需專業指導，可咨詢焊接工程師或參考标準如《AWS焊接手冊》。