电弧点熔接英文解释翻译、电弧点熔接的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 arc spot welding

分词翻译：

电弧的英语翻译：

【医】 arc light; voltaic arc

点熔接的英语翻译：

【机】 spot welding

专业解析

电弧点熔接（Diànhú Diǎn Róngjiē）

英文对应术语为Arc Spot Welding（/ɑːrk spɒt ˈwɛldɪŋ/），是一种利用电弧产生的集中热能，在金属板材重叠处形成局部熔融焊点的连接工艺。其核心原理是通过电极与工件间短暂引燃的电弧，在极短时间内熔化上层板材并穿透至下层，冷却后形成高强度焊点。该技术适用于薄板结构的快速搭接，常见于汽车制造、箱体组装等领域。

工艺原理与技术特征

热源机制
电弧在电极与工件间放电产生高温（可达6000°C），热能集中于直径3-10mm的区域内，使金属瞬时熔融形成熔池。与传统电阻点焊相比，电弧点焊无需施加压力，且可焊接非导电涂层板材（如镀锌钢板）。
设备构成
典型系统包含电弧发生器（直流/脉冲电源）、焊枪（带气体保护喷嘴）及定位夹具。气体保护（如Ar-CO₂混合气）可防止熔池氧化，提升焊点致密性。
应用优势
- 穿透能力：单面施焊即可实现双面成形，解决空间受限工况；
- 材料适应性：可焊接铝、不锈钢等高导热/高反射金属；
- 效率：单点焊接周期通常≤1秒，显著高于铆接或螺栓连接。

行业标准与质量控制

依据ISO 14373:2015规范，电弧点焊需满足：

焊点直径 $d geq 3sqrt{t}$（$t$为较薄板厚度，单位mm）；
剪切强度 $tau geq 0.6 sigma_{text{基材}}$；
无损检测：采用超声波或X射线检测熔核气孔率（≤5%为合格）。

典型应用场景

汽车白车身：车门铰链、加强梁的轻量化连接；
电气柜体：镀锌钢板箱体的防腐蚀焊接；
航空航天：钛合金隔热层固定（低热输入避免基体相变）。

术语权威来源

ISO 857-1:2019 焊接及相关工艺—术语—第1部分：金属焊接工艺
AWS A3.0:2020 焊接术语和定义（美国焊接学会）
GB/T 3375-2018 焊接术语（中国国家标准）

网络扩展解释

由于未搜索到与“电弧点熔接”直接相关的资料，以下解释基于常见的焊接术语和工艺逻辑进行推断：

可能含义

“电弧点熔接”可能是以下两种焊接工艺的混合表述或特定领域术语：

电弧点焊
通过电弧高温熔化金属，在工件表面形成局部焊点，属于电弧焊的一种变体。其特点是仅对焊接点局部加热，无需连续焊缝（类似电阻点焊，但热源为电弧而非电阻热）。
电阻点焊与电弧焊结合工艺
在电阻点焊过程中引入电弧辅助加热，用于特殊材料（如高熔点金属）的焊接，但此工艺较为罕见。

推测原理（以电弧点焊为例）

过程
电极与工件间引发电弧→电弧热集中熔化母材→形成熔池→冷却后形成焊点（类似点焊的圆点状连接）。
特点
- 优点：无需加压装置，设备简单；可焊接较厚板材。
- 缺点：热影响区较大，可能引起变形；需精确控制电弧时间和位置。

典型应用场景（假设）

薄板连接：如汽车车身非关键结构件。
临时固定：在大型结构组装中作为预固定手段。
修补焊接：局部缺陷的快速修复。

与其他点焊工艺对比

工艺类型	热源	压力需求	适用厚度
电阻点焊	电阻热	需要	薄板（0.5-3mm）
电弧点熔接	电弧热	不需要	中厚板（1-6mm）

注：由于缺乏具体行业资料，建议进一步确认术语的准确性或提供更多上下文。如需专业指导，可咨询焊接工程师或参考标准如《AWS焊接手册》。