
【化】 ultrasonic inspection
超聲探傷(Ultrasonic Flaw Detection)是一種利用超聲波技術檢測材料内部缺陷的無損檢測方法。其原理是通過發射高頻聲波(通常為0.1-25 MHz)進入被測物體,當聲波遇到材料内部裂紋、氣孔或夾雜物等不連續界面時,會産生反射、散射或衰減,接收器通過分析聲波信號的變化特征來定位和評估缺陷參數。
該方法的核心技術包括脈沖反射法(Pulse-Echo)和穿透法(Through-Transmission)。根據中國機械工程學會發布的《無損檢測術語标準》(GB/T 12604.1-2020),超聲探傷系統需包含超聲波探頭、信號處理器和顯示單元三大組件,通過時基掃描(A-Scan)或二維成像(B-Scan)呈現檢測結果。
在工業應用中,該技術符合ASTM E317國際标準對金屬材料檢測的要求,可有效識别最小0.1mm的線性缺陷。主要應用于航空航天構件焊接質量驗證、軌道交通輪軸疲勞裂紋檢測、核電壓力容器完整性評估等安全關鍵領域。中國特種設備檢測研究院的工程案例表明,采用相控陣超聲技術(PAUT)可使管道焊縫檢測精度提升40%以上。
超聲探傷(Ultrasonic Flaw Detection)是一種利用高頻聲波檢測材料内部缺陷的無損檢測技術,廣泛應用于工業領域以評估材料完整性。以下是詳細解析:
聲波反射特性
當超聲波(頻率通常高于20kHz)在材料中傳播時,若遇到不同聲阻抗的介質界面(如缺陷或材料底面),部分聲波會反射回探頭。通過分析反射波的時間差和波形特征,可定位缺陷位置并估算其尺寸。
儀器工作原理
脈沖反射式探傷儀是常用設備,其工作流程為:
優點 | 缺點 |
---|---|
無需破壞材料,成本低 | 需表面光滑,耦合劑輔助 |
檢測速度快,效率高 | 依賴操作者經驗,缺陷類型判斷較難 |
對人體無害,適合現場作業 | 對微小缺陷(如<波長)可能漏檢 |
超聲探傷與X射線探傷互補:前者對面積型缺陷敏感,後者更適合體積型缺陷。實際檢測中常結合兩者以提高準确性。如需更專業的技術參數或操作規範,可參考中國計量學會等權威機構的指南。
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