
【化】 ultrasonic inspection
超声探伤(Ultrasonic Flaw Detection)是一种利用超声波技术检测材料内部缺陷的无损检测方法。其原理是通过发射高频声波(通常为0.1-25 MHz)进入被测物体,当声波遇到材料内部裂纹、气孔或夹杂物等不连续界面时,会产生反射、散射或衰减,接收器通过分析声波信号的变化特征来定位和评估缺陷参数。
该方法的核心技术包括脉冲反射法(Pulse-Echo)和穿透法(Through-Transmission)。根据中国机械工程学会发布的《无损检测术语标准》(GB/T 12604.1-2020),超声探伤系统需包含超声波探头、信号处理器和显示单元三大组件,通过时基扫描(A-Scan)或二维成像(B-Scan)呈现检测结果。
在工业应用中,该技术符合ASTM E317国际标准对金属材料检测的要求,可有效识别最小0.1mm的线性缺陷。主要应用于航空航天构件焊接质量验证、轨道交通轮轴疲劳裂纹检测、核电压力容器完整性评估等安全关键领域。中国特种设备检测研究院的工程案例表明,采用相控阵超声技术(PAUT)可使管道焊缝检测精度提升40%以上。
超声探伤(Ultrasonic Flaw Detection)是一种利用高频声波检测材料内部缺陷的无损检测技术,广泛应用于工业领域以评估材料完整性。以下是详细解析:
声波反射特性
当超声波(频率通常高于20kHz)在材料中传播时,若遇到不同声阻抗的介质界面(如缺陷或材料底面),部分声波会反射回探头。通过分析反射波的时间差和波形特征,可定位缺陷位置并估算其尺寸。
仪器工作原理
脉冲反射式探伤仪是常用设备,其工作流程为:
优点 | 缺点 |
---|---|
无需破坏材料,成本低 | 需表面光滑,耦合剂辅助 |
检测速度快,效率高 | 依赖操作者经验,缺陷类型判断较难 |
对人体无害,适合现场作业 | 对微小缺陷(如<波长)可能漏检 |
超声探伤与X射线探伤互补:前者对面积型缺陷敏感,后者更适合体积型缺陷。实际检测中常结合两者以提高准确性。如需更专业的技术参数或操作规范,可参考中国计量学会等权威机构的指南。
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