連續焦化過程英文解釋翻譯、連續焦化過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【建】 continuous coking process

分詞翻譯：

連續焦化的英語翻譯：

【建】 continuous coking

過程的英語翻譯：

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

專業解析

連續焦化過程（Continuous Coking Process）是一種在煉油工業中至關重要的熱加工技術，主要用于處理重質渣油或減壓渣油，将其轉化為更有價值的輕質油品和石油焦。該過程在高溫（通常在480°C至520°C範圍内）和低壓條件下進行，使重質原料發生深度熱裂解和縮合反應。其核心特征在于原料的進料、反應、焦炭生成及除焦等步驟是連續或半連續進行的，顯著區别于早期落後的間歇式焦化工藝。

一、工藝原理與核心步驟

預熱與進料：原料渣油首先經加熱爐快速升溫至反應溫度，隨後進入焦炭塔底部。
裂解與縮合反應：在焦炭塔内，高溫促使大分子烴類發生裂解（生成輕質油氣）和縮合（生成焦炭）。主要反應可表示為： $$ begin{align} text{Cracking: } & ce{C{n}H{m} ->[Delta] C{x}H{y} (lighter) + C{p}H{q} (gas)} text{Condensation: } & ce{Heavy Hydrocarbons -> Coke + H_{2}} end{align} $$
産物分離：生成的油氣從塔頂逸出，進入分餾塔分離為焦化氣、汽油、柴油等餾分；焦炭則沉積于塔内。
除焦操作：采用水力切割技術（高壓水射流）清除塔内積焦，現代裝置通常采用“一塔生焦、一塔除焦”的輪換模式實現半連續運行。

二、關鍵設備與技術參數

設備名稱	功能描述	典型操作參數
加熱爐	快速升溫原料至反應溫度	出口溫度：490–510°C
焦炭塔（通常成對）	進行裂解/縮合反應，焦炭沉積容器	壓力：0.1–0.3 MPa
分餾塔	分離反應産物（氣、液餾分）	頂部溫度：100–120°C
水力除焦系統	高壓水射流清除焦炭	水壓：≥ 30 MPa

三、産物與應用

液體産物：焦化汽油（需加氫精制）、焦化柴油（調和組分）、蠟油（催化裂化原料）。
氣體産物：富含烯烴的焦化氣，可作為化工原料或燃料氣。
固體産物：石油焦（生焦），根據硫含量用于電解鋁（低硫焦）或燃料（高硫焦）。

四、行業意義與發展

連續焦化（尤指延遲焦化）因其處理劣質渣油的能力和較低的投資成本，成為全球煉廠重油加工的核心工藝之一。其技術演進聚焦于提高液體收率（如優化循環比）、降低焦炭産率、開發綠色除焦技術及高值化利用石油焦（如針狀焦生産）。現代裝置通過自動化控制與能量集成，顯著提升了能效與環保水平。

來源：

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. Petroleum Refining: Technology and Economics (5th ed.). CRC Press. （煉油工藝經典教材）
Speight, J.G. The Refinery of the Future. William Andrew Publishing. （前沿煉廠技術綜述）
中國石化出版社. 《延遲焦化工藝與工程》. （行業權威技術手冊）

網絡擴展解釋

連續焦化過程是石油煉制中渣油深度加工的一種工藝，其核心特點是原料的進料、反應和産物排出能連續進行，而非間歇式操作。以下結合焦化工藝類型和流程特點進行解釋：

與延遲焦化的區别
延遲焦化（占全球焦化産能85%以上）屬于半連續工藝。其反應分兩階段：先在加熱爐管快速升溫（避免結焦），再在焦炭塔内裂解生成油氣和焦炭。但焦炭塔需要定期切換清焦，導緻整體流程存在間歇性。
連續焦化的典型形式
- 流化焦化：通過流化床反應器實現連續運行。原料油與高溫焦炭顆粒接觸裂解，生成的焦炭作為流化介質循環，部分焦炭連續排出。
- 靈活焦化：在流化焦化基礎上增加氣化單元，将殘留焦炭轉化為合成氣，實現更高連續性和資源利用率。
工藝優勢
連續焦化通過反應器設計優化（如流化床）解決了焦炭積累問題，避免了切換焦炭塔造成的生産中斷，更適合大規模連續煉油裝置，且焦炭産品粒度均勻，副産品收率更穩定。

補充說明：由于搜索結果未明确提及“連續焦化”術語，此解釋基于流化焦化與靈活焦化的連續操作特性推導。實際工業中“連續焦化”可能作為這類工藝的統稱，需結合具體裝置設計判斷。