连续焦化过程英文解释翻译、连续焦化过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【建】 continuous coking process

分词翻译：

连续焦化的英语翻译：

【建】 continuous coking

过程的英语翻译：

course; procedure; process
【计】 PROC
【化】 process
【医】 course; process
【经】 process

专业解析

连续焦化过程（Continuous Coking Process）是一种在炼油工业中至关重要的热加工技术，主要用于处理重质渣油或减压渣油，将其转化为更有价值的轻质油品和石油焦。该过程在高温（通常在480°C至520°C范围内）和低压条件下进行，使重质原料发生深度热裂解和缩合反应。其核心特征在于原料的进料、反应、焦炭生成及除焦等步骤是连续或半连续进行的，显著区别于早期落后的间歇式焦化工艺。

一、工艺原理与核心步骤

预热与进料：原料渣油首先经加热炉快速升温至反应温度，随后进入焦炭塔底部。
裂解与缩合反应：在焦炭塔内，高温促使大分子烃类发生裂解（生成轻质油气）和缩合（生成焦炭）。主要反应可表示为： $$ begin{align} text{Cracking: } & ce{C{n}H{m} ->[Delta] C{x}H{y} (lighter) + C{p}H{q} (gas)} text{Condensation: } & ce{Heavy Hydrocarbons -> Coke + H_{2}} end{align} $$
产物分离：生成的油气从塔顶逸出，进入分馏塔分离为焦化气、汽油、柴油等馏分；焦炭则沉积于塔内。
除焦操作：采用水力切割技术（高压水射流）清除塔内积焦，现代装置通常采用“一塔生焦、一塔除焦”的轮换模式实现半连续运行。

二、关键设备与技术参数

设备名称	功能描述	典型操作参数
加热炉	快速升温原料至反应温度	出口温度：490–510°C
焦炭塔（通常成对）	进行裂解/缩合反应，焦炭沉积容器	压力：0.1–0.3 MPa
分馏塔	分离反应产物（气、液馏分）	顶部温度：100–120°C
水力除焦系统	高压水射流清除焦炭	水压：≥ 30 MPa

三、产物与应用

液体产物：焦化汽油（需加氢精制）、焦化柴油（调和组分）、蜡油（催化裂化原料）。
气体产物：富含烯烃的焦化气，可作为化工原料或燃料气。
固体产物：石油焦（生焦），根据硫含量用于电解铝（低硫焦）或燃料（高硫焦）。

四、行业意义与发展

连续焦化（尤指延迟焦化）因其处理劣质渣油的能力和较低的投资成本，成为全球炼厂重油加工的核心工艺之一。其技术演进聚焦于提高液体收率（如优化循环比）、降低焦炭产率、开发绿色除焦技术及高值化利用石油焦（如针状焦生产）。现代装置通过自动化控制与能量集成，显著提升了能效与环保水平。

来源：

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. Petroleum Refining: Technology and Economics (5th ed.). CRC Press. （炼油工艺经典教材）
Speight, J.G. The Refinery of the Future. William Andrew Publishing. （前沿炼厂技术综述）
中国石化出版社. 《延迟焦化工艺与工程》. （行业权威技术手册）

网络扩展解释

连续焦化过程是石油炼制中渣油深度加工的一种工艺，其核心特点是原料的进料、反应和产物排出能连续进行，而非间歇式操作。以下结合焦化工艺类型和流程特点进行解释：

与延迟焦化的区别
延迟焦化（占全球焦化产能85%以上）属于半连续工艺。其反应分两阶段：先在加热炉管快速升温（避免结焦），再在焦炭塔内裂解生成油气和焦炭。但焦炭塔需要定期切换清焦，导致整体流程存在间歇性。
连续焦化的典型形式
- 流化焦化：通过流化床反应器实现连续运行。原料油与高温焦炭颗粒接触裂解，生成的焦炭作为流化介质循环，部分焦炭连续排出。
- 灵活焦化：在流化焦化基础上增加气化单元，将残留焦炭转化为合成气，实现更高连续性和资源利用率。
工艺优势
连续焦化通过反应器设计优化（如流化床）解决了焦炭积累问题，避免了切换焦炭塔造成的生产中断，更适合大规模连续炼油装置，且焦炭产品粒度均匀，副产品收率更稳定。

补充说明：由于搜索结果未明确提及“连续焦化”术语，此解释基于流化焦化与灵活焦化的连续操作特性推导。实际工业中“连续焦化”可能作为这类工艺的统称，需结合具体装置设计判断。