表面粗度英文解釋翻譯、表面粗度的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 surface roughness; surfaceness

分詞翻譯：

表面的英語翻譯：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【醫】 superficies; surface

粗度的英語翻譯：

【機】 roughness

專業解析

表面粗度（Surface Roughness）是機械工程與制造領域的核心術語，指加工表面微觀幾何形狀的起伏程度，具體表現為微小峰谷的高低偏差。其英文對應術語為Surface Roughness，強調實際表面輪廓偏離理想光滑表面的程度。以下是詳細解釋：

一、術語定義與核心參數

算術平均偏差（Ra）
最常用的評價指标，定義為輪廓曲線上各點至基準線絕對偏差的算術平均值。計算公式為：

$$

Ra = frac{1}{l} int_{0}^{l} |y(x)| , dx

$$

其中 ( l ) 為取樣長度，( y(x) ) 為輪廓偏差值。Ra值越小，表面越光滑（來源：中國機械工程學會《機械工程術語手冊》）。
輪廓最大高度（Rz）
在取樣長度内，輪廓最高峰與最低谷的垂直距離，反映極端起伏狀況（來源：ISO 4287:1997 國際标準）。

二、工程應用與重要性

功能影響：表面粗度直接影響零件的摩擦系數、耐磨性、密封性及疲勞強度。例如，液壓缸内壁需低Ra值（通常≤0.4μm）以保證密封性（來源：美國機械工程師協會（ASME）B46.1标準）。
加工工藝關聯：車削、銑削等工藝的進給量、刀具幾何角度均會顯著改變表面粗度（來源：《機械制造工藝學》，王先逵著）。

三、測量方法與标準

接觸式測量
使用輪廓儀（Profilometer）的探針直接掃描表面，精度高但可能劃傷軟質材料（來源：德國DIN 4768标準）。

非接觸式測量
激光幹涉法或白光幹涉儀適用于精密光學元件，避免物理接觸（來源：ISO 25178-2:2012）。

四、典型應用場景對比

表面粗度等級	Ra值範圍（μm）	適用場景
精密抛光	≤0.025	光學鏡片、高精度軸承
精磨	0.1~0.4	機床導軌、液壓閥
普通車削	1.6~6.3	非配合面、外殼零件

權威參考資料

國際标準
- ISO 4287: Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method
- ASME B46.1: Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)
學術文獻
- Whitehouse, D.J. Handbook of Surface and Nanometrology (IOP Publishing, 2011)
- 王先逵. 《機械制造工藝學》（機械工業出版社，2019年）

網絡擴展解釋

表面粗糙度是衡量機械加工表面微觀幾何形狀誤差的重要指标，具體解釋如下：

一、定義與分類

表面粗糙度指加工表面微小峰谷的不平度，波距通常小于1mm。根據波距（S）可分為：

表面粗糙度：S < 1mm
表面波紋度：1mm ≤ S ≤ 10mm
形狀誤差：S > 10mm

二、影響因素

加工方法
刀具摩擦、切屑分離時的塑性變形、高頻振動等均會形成表面粗糙度。
刀具參數
主偏角、副偏角越小，刀尖圓弧半徑越大，粗糙度越低；刀具材料與工件親和力強易導緻積屑瘤，增加粗糙度。
材料與工藝
不同材料和加工工藝（如電加工）會形成深淺、疏密不同的微觀痕迹。

三、對零件性能的影響

耐磨性：粗糙表面減少有效接觸面積，加速磨損。
配合穩定性
- 間隙配合：粗糙度增加導緻間隙擴大；
- 過盈配合：微觀凸峰被擠平，降低連接強度。
疲勞強度：粗糙表面易引發應力集中，降低疲勞壽命。
其他性能：包括密封性、耐腐蝕性、接觸剛度等。

四、評定參數

常用指标（單位：μm）：

Ra（輪廓算術平均偏差）：最常用；
Rz（不平度平均高度）；
Ry/Rmax（最大高度）。

五、測量方法

比較法：通過樣闆或觸感粗略判斷；
幹涉法：利用光學原理精确測量。

以上内容綜合了機械加工中表面粗糙度的核心要點，如需完整參數對照表或具體工藝優化建議，可參考、2、4等來源。