表面粗度英文解释翻译、表面粗度的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 surface roughness; surfaceness

分词翻译：

表面的英语翻译：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【医】 superficies; surface

粗度的英语翻译：

【机】 roughness

专业解析

表面粗度（Surface Roughness）是机械工程与制造领域的核心术语，指加工表面微观几何形状的起伏程度，具体表现为微小峰谷的高低偏差。其英文对应术语为Surface Roughness，强调实际表面轮廓偏离理想光滑表面的程度。以下是详细解释：

一、术语定义与核心参数

算术平均偏差（Ra）
最常用的评价指标，定义为轮廓曲线上各点至基准线绝对偏差的算术平均值。计算公式为：

$$

Ra = frac{1}{l} int_{0}^{l} |y(x)| , dx

$$

其中 ( l ) 为取样长度，( y(x) ) 为轮廓偏差值。Ra值越小，表面越光滑（来源：中国机械工程学会《机械工程术语手册》）。
轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓最高峰与最低谷的垂直距离，反映极端起伏状况（来源：ISO 4287:1997 国际标准）。

二、工程应用与重要性

功能影响：表面粗度直接影响零件的摩擦系数、耐磨性、密封性及疲劳强度。例如，液压缸内壁需低Ra值（通常≤0.4μm）以保证密封性（来源：美国机械工程师协会（ASME）B46.1标准）。
加工工艺关联：车削、铣削等工艺的进给量、刀具几何角度均会显著改变表面粗度（来源：《机械制造工艺学》，王先逵著）。

三、测量方法与标准

接触式测量
使用轮廓仪（Profilometer）的探针直接扫描表面，精度高但可能划伤软质材料（来源：德国DIN 4768标准）。

非接触式测量
激光干涉法或白光干涉仪适用于精密光学元件，避免物理接触（来源：ISO 25178-2:2012）。

四、典型应用场景对比

表面粗度等级	Ra值范围（μm）	适用场景
精密抛光	≤0.025	光学镜片、高精度轴承
精磨	0.1~0.4	机床导轨、液压阀
普通车削	1.6~6.3	非配合面、外壳零件

权威参考资料

国际标准
- ISO 4287: Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method
- ASME B46.1: Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)
学术文献
- Whitehouse, D.J. Handbook of Surface and Nanometrology (IOP Publishing, 2011)
- 王先逵. 《机械制造工艺学》（机械工业出版社，2019年）

网络扩展解释

表面粗糙度是衡量机械加工表面微观几何形状误差的重要指标，具体解释如下：

一、定义与分类

表面粗糙度指加工表面微小峰谷的不平度，波距通常小于1mm。根据波距（S）可分为：

表面粗糙度：S < 1mm
表面波纹度：1mm ≤ S ≤ 10mm
形状误差：S > 10mm

二、影响因素

加工方法
刀具摩擦、切屑分离时的塑性变形、高频振动等均会形成表面粗糙度。
刀具参数
主偏角、副偏角越小，刀尖圆弧半径越大，粗糙度越低；刀具材料与工件亲和力强易导致积屑瘤，增加粗糙度。
材料与工艺
不同材料和加工工艺（如电加工）会形成深浅、疏密不同的微观痕迹。

三、对零件性能的影响

耐磨性：粗糙表面减少有效接触面积，加速磨损。
配合稳定性
- 间隙配合：粗糙度增加导致间隙扩大；
- 过盈配合：微观凸峰被挤平，降低连接强度。
疲劳强度：粗糙表面易引发应力集中，降低疲劳寿命。
其他性能：包括密封性、耐腐蚀性、接触刚度等。

四、评定参数

常用指标（单位：μm）：

Ra（轮廓算术平均偏差）：最常用；
Rz（不平度平均高度）；
Ry/Rmax（最大高度）。

五、测量方法

比较法：通过样板或触感粗略判断；
干涉法：利用光学原理精确测量。

以上内容综合了机械加工中表面粗糙度的核心要点，如需完整参数对照表或具体工艺优化建议，可参考、2、4等来源。