
【化】 extrusion; extrusion molding; extrusion moulding
擠塑(Extrusion)是塑料加工的核心工藝之一,指通過螺杆的旋轉推動,将熱塑性材料在加熱筒中熔融塑化後,連續強制通過特定形狀的模具(口模),冷卻定型後獲得所需截面形狀的連續型材(如管材、闆材、異型材等)的過程。其英文術語為Extrusion,在專業文獻中常與Extrusion Molding(擠出成型) 互換使用。
根據《塑料術語及其定義》(GB/T 2035-2008),擠塑被定義為“物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用,連續受熱塑化并被推動通過口模成型的過程”。國際标準ISO 472:2013同樣采用Extrusion 作為标準術語,強調其連續成型特性。
注:由于未搜索到可直接引用的線上詞典或權威網頁鍊接,以上解釋綜合了塑料工程領域的标準定義與工藝規範。建議參考《塑料工業手冊(擠出分冊)》(化學工業出版社)或ISO/GB标準原文獲取詳細技術參數。
擠塑(又稱擠出成型)是一種廣泛應用于塑料加工的成型工藝,主要用于生産連續型材的熱塑性材料制品。以下從定義、工藝流程、應用領域及材料適應性等方面進行詳細解釋:
擠塑是通過加熱使塑料原料變為黏流态,在螺杆或柱塞的壓力作用下,強制通過特定模具(口模),形成與模口形狀一緻的連續體,經冷卻定型後切割為成品的過程。其核心原理是将熔融塑料通過擠壓方式成型,適用于大規模連續生産。
擠塑工藝適用于生産以下制品:
擠塑與注塑、吹塑等工藝的主要區别在于其連續成型的特性,適合大批量生産标準截面産品。在橡膠加工中類似工藝稱為“壓出”。
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