熱鍍鋁法英文解釋翻譯、熱鍍鋁法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 calorizing

分詞翻譯：

熱的英語翻譯：

ardent; caloric; craze; eager; fever; heat; hot; warm
【化】 heat
【醫】 calor; cauma; febris; fever; fievre; heat; hyperthermia; hyperthermy
phlegmasia; phlegmonosis; pyreto-; pyro-; therm-; thermo-

鍍的英語翻譯：

plating

鋁的英語翻譯：

aluminium; aluminum
【醫】 Al; aluminium; aluminum
【經】 aluminium

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

熱鍍鋁法（Hot-dip Aluminizing）是一種金屬表面處理工藝，指将鋼鐵基材浸入熔融鋁液中，通過高溫浸潤反應形成鋁鐵合金鍍層的過程。該技術結合了冶金結合與物理覆蓋雙重特性，可顯著提升材料的耐高溫氧化性、耐腐蝕性及裝飾性能。

根據《材料表面處理工程手冊》，其工藝流程包含四個核心階段：

基材預處理：包括脫脂、酸洗等工序，确保表面潔淨度（參考GB/T 18592-2001）
助鍍處理：使用氟化鋅溶液防止二次氧化
熱浸鍍鋁：在680-750℃鋁液中保持10-60秒形成鍍層
後處理：通過輥壓或氣刀控制鍍層厚度與表面光潔度

工業應用中，該方法制造的鍍鋁鋼闆廣泛應用于汽車排氣系統（耐高溫達650℃）、建築屋面（耐大氣腐蝕壽命超30年）及電力傳輸設備（電阻率低于純鋁鍍層）。相較于熱鍍鋅工藝，其鍍層硬度提高2-3倍，且具備獨特的銀白色金屬光澤（ASTM A463标準驗證）。

注：文中引用的GB/T 18592-2001、ASTM A463标準可在國家标準全文公開系統及ASTM官網查詢原始文檔。

網絡擴展解釋

熱鍍鋁法是一種通過将金屬工件浸入熔融鋁液中形成表面鍍層的工藝，主要用于提升材料的耐腐蝕性和機械性能。以下是其核心要點：

一、工藝原理

基本過程：将鋼材等基體浸入熔融鋁液中，鋁液與鐵基體發生原子擴散和界面反應，形成金屬間化合物層，最終表面附着純鋁層。
鍍層形成機理：
- 擴散反應：鋁原子與鐵基體反應生成FeAl₃（θ相），隨後Fe₂Al₅（η相）柱狀晶快速生長，成為鍍層主體。
- 表面純鋁層：取出工件時，熔融鋁液凝固形成外層，成分與鋁液一緻。

二、關鍵工藝步驟

前處理：包括溶劑法（去除氧化物）或保護氣法（如氫氣還原）。
浸鍍：基體在680~750℃的鋁液中停留數秒至數分鐘，促進合金層形成。
後處理：冷卻後可能進行鈍化或塗覆，增強表面性能。

三、性能特點

耐腐蝕性：鍍鋁鋼闆的耐蝕性是鍍鋅鋼闆的3~6倍，尤其在含硫環境中表現優異。
耐高溫性：鋁層在高溫下可形成緻密氧化膜，延緩進一步氧化。
機械性能：鍍層兼具抗撕裂性和光反射性，適用于戶外建築（如幕牆）和家電（如冰箱背闆）。

四、影響因素

溫度：影響鋁液流動性和反應速率，過高可能導緻過度合金化。
浸鍍時間：時間過短導緻鍍層不完整，過長則合金層過厚變脆。
鋁液成分：添加矽（如10% Al-Si合金）可抑制Fe-Al脆性相，改善鍍層結合力。

五、應用領域

建築：幕牆、屋頂材料（利用耐候性和裝飾性）。
汽車：排氣管、消聲器等高溫部件。
家電：洗衣機底闆、烤箱外殼等。

如需進一步了解具體工藝參數或行業标準，可參考（汽車闆鍍鋁機理）和（熱加工法分類）的詳細分析。