化学发泡英文解释翻译、化学发泡的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 chemical blowing

分词翻译：

化学的英语翻译：

chemistry
【化】 chemistry
【医】 chemistry; chemo-; spagyric medicine

发泡的英语翻译：

froth; sparkle
【化】 expanding foam; foaming

专业解析

化学发泡（Chemical Foaming）指利用化学反应产生气体（如氮气、二氧化碳）使聚合物基体形成多孔结构的加工方法。其核心原理是通过添加化学发泡剂（Chemical Foaming Agent, CFA），在特定温度下分解并释放气体，使熔融聚合物膨胀固化形成泡沫材料。该过程涉及以下关键要素：

一、汉英定义与核心机制

中文定义
化学发泡是通过化学反应在聚合物内部生成气体，利用气体膨胀形成独立或连通泡孔结构的过程。发泡剂受热分解产生气体（如偶氮二甲酰胺分解为氮气），气体被熔体包裹后固化定型。
英文对应术语
- Chemical Foaming: A process where gas generation results from chemical reactions within a polymer matrix.
- Chemical Foaming Agent (CFA): Compounds that decompose at processing temperatures to release gases (e.g., azodicarbonamide → N₂ + CO + NH₃).

二、技术分类与典型发泡剂

有机发泡剂
- 偶氮化合物（Azo Compounds）：如偶氮二甲酰胺（ADCA），分解温度 200–215°C，释放 N₂，适用于PVC、PE。
- 磺酰肼类（Sulfonyl Hydrazides）：如苯磺酰肼（BSH），分解产物含硫化物，需控制残留物。
无机发泡剂
- 碳酸盐（Carbonates）：碳酸氢钠（NaHCO₃）受热分解为 CO₂，适用于低温发泡（≈150°C）。
- 复合发泡体系：柠檬酸+碳酸氢钠通过酸碱反应生成 CO₂，用于食品级包装材料。

三、工业应用与材料特性

应用领域
- 轻量化材料：汽车内饰（PP泡沫）、建筑保温板（XPS/EPS）。
- 缓冲包装：EPE（发泡聚乙烯）防震衬垫。
- 鞋材制造：EVA中底发泡提升弹性。
性能优势
- 密度降低 20–60%，节约原料成本。
- 闭孔结构赋予隔热、隔音性能（导热系数 0.03–0.05 W/m·K）。
- 开孔结构增强吸能性（如运动头盔内衬）。

四、与物理发泡的对比

参数	化学发泡	物理发泡
发泡剂类型	固体化学试剂（ADCA、NaHCO₃）	超临界流体（CO₂、N₂）
泡孔尺寸	50–500 μm（受分解速率影响）	10–200 μm（可控性更高）
环保性	可能产生氨、酸残留	无化学残留，更环保
成本	设备简单，发泡剂成本低	需高压注入系统，设备投资高

五、权威参考文献

《聚合物发泡材料手册》（Hanser出版社）
系统阐述化学发泡剂分解动力学与泡孔结构调控机制（Chapter 4: Chemical Foaming Agents）。

美国化学学会（ACS）技术报告
Foaming with Chemical Blowing Agents: Mechanisms and Control（需订阅访问）。

ISO 17714:2021标准
定义发泡塑料术语与测试方法，涵盖化学发泡工艺规范。

六、关键术语汉英对照

泡孔结构 →Cellular Structure
发泡剂分解温度 →Decomposition Temperature of CFA
闭孔泡沫 →Closed-cell Foam
发泡倍率 →Expansion Ratio
成核剂 →Nucleating Agent

注：实际应用中需根据聚合物类型（如TPU需≤200°C发泡剂）匹配分解温度，避免焦化或气体逃逸。

网络扩展解释

化学发泡是一种通过化学反应在材料内部产生气体，从而形成多孔结构的加工技术。其核心在于利用化学发泡剂在特定条件下的分解或组分间的反应释放气体。以下从多个角度综合解释：

1.基本原理

化学发泡通过两种主要方式实现：

发泡剂分解：在加热或特定条件下，化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺）分解产生气体（如二氧化碳、氮气），使材料膨胀形成气泡。
组分反应：材料中的不同组分发生化学反应，释放气体并形成孔隙结构。例如，聚氨酯发泡中异氰酸酯与水的反应生成二氧化碳。

2.发泡剂特性

理想的化学发泡剂需满足以下条件：

温度敏感性：在狭窄温度范围内快速释放气体，便于工艺控制。
高效性：单位质量发气量大，如偶氮二甲酰胺发气量可达200-300 mL/g。
安全性：分解产物无毒、无腐蚀性，且与材料相容。

3.应用领域

化学发泡技术广泛应用于：

塑料工业：生产泡沫塑料（如EPE珍珠棉），用于包装、建材等。
弹性体材料：制造轻质高弹性的超临界发泡材料，提升缓冲性能。
食品加工：烘焙中通过泡打粉（化学膨松剂）使面团膨胀。

4.与物理发泡的区别

对比项	化学发泡	物理发泡
气体来源	化学反应生成	物理相变（如液态CO₂气化）
泡孔结构	孔径较大，分布均匀性略低	孔径较小，结构更均匀
工艺复杂性	需控制反应条件（温度、催化剂）	依赖压力/温度变化

5.发展趋势

化学发泡正向环保化和高性能化发展，例如开发低VOC（挥发性有机物）发泡剂，以及结合超临界技术提升材料强度。

如需进一步了解具体发泡剂类型或工艺案例，、等来源。