
【化】 weld decay
welding line
【化】 bead; weld joint; weld(ing) seam; welded joint; welding bead
canker; corrode; corrupt; decadent; degenerate; erode; erosion; cauterization
corrosion; corruption; degeneration
【计】 corrosion; erosing
【化】 corrosion
【医】 causis; causticize; corrode; corrosion; decay; diabrosis; erode; erosio
erosion; exesion
焊缝腐蚀(Welding Seam Corrosion)是金属焊接接头及其热影响区在特定环境下发生的局部腐蚀现象,主要包含以下三种核心机理及表现形式:
晶间腐蚀
焊接热影响区因处于敏化温度区间(450-850℃),导致铬元素在晶界处贫化,形成碳化铬析出物1。根据知网空间学术百科,添加钛或铌作为稳定化元素(钛含量≥5倍碳含量)可有效抑制碳化铬形成3。
电化学腐蚀
包含两类典型机制:
焊接残余拉应力与介质(如碱性KOH溶液)共同作用引发应力腐蚀开裂,裂纹沿晶界或穿晶扩展2。过滤器焊接工艺研究指出,通过100%射线检测可减少气孔、夹渣等缺陷引发的局部腐蚀起始点2。
焊缝腐蚀是指金属在焊接过程中因材料成分、结构变化或工艺缺陷,导致焊缝区域发生局部腐蚀的现象。以下是其详细解释及关键信息:
电化学差异
焊缝金属与母材存在成分差异(如铬、碳分布不均),形成电位差,引发电化学腐蚀。热影响区因高温导致晶粒粗化,耐蚀性下降。
晶间腐蚀
不锈钢焊接时,碳化铬在晶界析出,形成贫铬区,在腐蚀介质中优先溶解。此现象常见于奥氏体不锈钢,需通过固溶处理或降低碳含量(≤0.03%)预防。
缝隙腐蚀
焊接搭接、气孔等形成0.025-0.1mm的微缝隙,内部介质滞留导致氧浓度差和离子富集,加速腐蚀。
包括晶间腐蚀(占比约40%)、缝隙腐蚀(30%)和应力腐蚀(20%)。该现象在化工设备、海洋工程中尤为突出,需结合材料选型和工艺控制综合预防。
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