
【化】 weld decay
welding line
【化】 bead; weld joint; weld(ing) seam; welded joint; welding bead
canker; corrode; corrupt; decadent; degenerate; erode; erosion; cauterization
corrosion; corruption; degeneration
【計】 corrosion; erosing
【化】 corrosion
【醫】 causis; causticize; corrode; corrosion; decay; diabrosis; erode; erosio
erosion; exesion
焊縫腐蝕(Welding Seam Corrosion)是金屬焊接接頭及其熱影響區在特定環境下發生的局部腐蝕現象,主要包含以下三種核心機理及表現形式:
晶間腐蝕
焊接熱影響區因處于敏化溫度區間(450-850℃),導緻鉻元素在晶界處貧化,形成碳化鉻析出物1。根據知網空間學術百科,添加钛或铌作為穩定化元素(钛含量≥5倍碳含量)可有效抑制碳化鉻形成3。
電化學腐蝕
包含兩類典型機制:
焊接殘餘拉應力與介質(如堿性KOH溶液)共同作用引發應力腐蝕開裂,裂紋沿晶界或穿晶擴展2。過濾器焊接工藝研究指出,通過100%射線檢測可減少氣孔、夾渣等缺陷引發的局部腐蝕起始點2。
焊縫腐蝕是指金屬在焊接過程中因材料成分、結構變化或工藝缺陷,導緻焊縫區域發生局部腐蝕的現象。以下是其詳細解釋及關鍵信息:
電化學差異
焊縫金屬與母材存在成分差異(如鉻、碳分布不均),形成電位差,引發電化學腐蝕。熱影響區因高溫導緻晶粒粗化,耐蝕性下降。
晶間腐蝕
不鏽鋼焊接時,碳化鉻在晶界析出,形成貧鉻區,在腐蝕介質中優先溶解。此現象常見于奧氏體不鏽鋼,需通過固溶處理或降低碳含量(≤0.03%)預防。
縫隙腐蝕
焊接搭接、氣孔等形成0.025-0.1mm的微縫隙,内部介質滞留導緻氧濃度差和離子富集,加速腐蝕。
包括晶間腐蝕(占比約40%)、縫隙腐蝕(30%)和應力腐蝕(20%)。該現象在化工設備、海洋工程中尤為突出,需結合材料選型和工藝控制綜合預防。
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