
【化】 double zone gas producer
a few; both; tael; twain; two
【医】 amb-; ambi-; ambo-; amphi-; bi-; di-; diplo-
【经】 tael
part; passage; sect; section; segment
【计】 segment
【医】 piece; sectile; segment; segmentum
【化】 coal-gas producer; gas generator; gas producer; producer gas generator
两段煤气发生炉(Two-Stage Coal Gas Generator)是一种煤炭气化设备,通过分阶段热解和气化实现高效能源转化。其核心原理是将煤炭处理过程分为干馏和气化两个独立阶段,以提高煤气热值并减少污染物排放。该技术被广泛应用于冶金、化工及城市煤气供应领域。
第一阶段(干馏层)
煤炭在低温缺氧环境下(500-800℃)发生热解反应,生成富含甲烷、焦油和酚类物质的粗煤气。此阶段反应方程式为:
$$
C + H_2O rightarrow CO + H_2 quad (Delta H > 0)
$$
产生的焦油在后续净化系统中被分离回收,避免堵塞管道。
第二阶段(气化层)
残留半焦在高温氧化区(1000-1200℃)与气化剂(空气/水蒸气)反应生成合成气,主要成分为CO和H₂。该阶段采用流化床或固定床设计,气化效率可达75%-85%,灰渣残碳量低于5%。
技术优势
该设备需符合《GB/T 9142-2021 常压固定床煤气发生炉》标准,运行参数参照《煤炭工业工程设计手册》第5卷气化工程章节。实际应用案例可见鞍山热能研究院的示范项目报告。
两段煤气发生炉是一种通过煤炭干馏和气化两阶段反应制取煤气的工业设备,其核心设计在于分阶段处理煤炭以提高效率和环保性。以下为详细解释:
双段结构
炉体分为干馏段(上部)和气化段(下部)。煤从顶部进入干馏段,在约120℃下经过干燥和低温干馏,析出挥发分生成半焦和含焦油的顶部煤气(占总量40%,热值6700-7400 KJ/Nm³)。
半焦进入气化段后,在氧化层与气化剂(空气、水蒸气等)反应生成底部煤气(占总量60%,热值约6400 KJ/Nm³),温度可达450-550℃。
煤气分离处理
主要用于冶金、建材、玻璃等行业的加热燃料,以及化工原料。其模块化设计还可根据用户需求定制气化工艺。
与单段炉相比,两段炉通过分阶段反应解决了焦油与粉尘混合堵塞管道的问题,同时实现能源梯级利用。例如,单段炉焦油高温裂解后难以处理,而两段炉低温干馏的焦油流动性更好。
如需更详细技术参数或工艺流程,可参考搜狗百科和新能源网的完整说明。
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