
【化】 double zone gas producer
a few; both; tael; twain; two
【醫】 amb-; ambi-; ambo-; amphi-; bi-; di-; diplo-
【經】 tael
part; passage; sect; section; segment
【計】 segment
【醫】 piece; sectile; segment; segmentum
【化】 coal-gas producer; gas generator; gas producer; producer gas generator
兩段煤氣發生爐(Two-Stage Coal Gas Generator)是一種煤炭氣化設備,通過分階段熱解和氣化實現高效能源轉化。其核心原理是将煤炭處理過程分為幹餾和氣化兩個獨立階段,以提高煤氣熱值并減少污染物排放。該技術被廣泛應用于冶金、化工及城市煤氣供應領域。
第一階段(幹餾層)
煤炭在低溫缺氧環境下(500-800℃)發生熱解反應,生成富含甲烷、焦油和酚類物質的粗煤氣。此階段反應方程式為:
$$
C + H_2O rightarrow CO + H_2 quad (Delta H > 0)
$$
産生的焦油在後續淨化系統中被分離回收,避免堵塞管道。
第二階段(氣化層)
殘留半焦在高溫氧化區(1000-1200℃)與氣化劑(空氣/水蒸氣)反應生成合成氣,主要成分為CO和H₂。該階段采用流化床或固定床設計,氣化效率可達75%-85%,灰渣殘碳量低于5%。
技術優勢
該設備需符合《GB/T 9142-2021 常壓固定床煤氣發生爐》标準,運行參數參照《煤炭工業工程設計手冊》第5卷氣化工程章節。實際應用案例可見鞍山熱能研究院的示範項目報告。
兩段煤氣發生爐是一種通過煤炭幹餾和氣化兩階段反應制取煤氣的工業設備,其核心設計在于分階段處理煤炭以提高效率和環保性。以下為詳細解釋:
雙段結構
爐體分為幹餾段(上部)和氣化段(下部)。煤從頂部進入幹餾段,在約120℃下經過幹燥和低溫幹餾,析出揮發分生成半焦和含焦油的頂部煤氣(占總量40%,熱值6700-7400 KJ/Nm³)。
半焦進入氣化段後,在氧化層與氣化劑(空氣、水蒸氣等)反應生成底部煤氣(占總量60%,熱值約6400 KJ/Nm³),溫度可達450-550℃。
煤氣分離處理
主要用于冶金、建材、玻璃等行業的加熱燃料,以及化工原料。其模塊化設計還可根據用戶需求定制氣化工藝。
與單段爐相比,兩段爐通過分階段反應解決了焦油與粉塵混合堵塞管道的問題,同時實現能源梯級利用。例如,單段爐焦油高溫裂解後難以處理,而兩段爐低溫幹餾的焦油流動性更好。
如需更詳細技術參數或工藝流程,可參考搜狗百科和新能源網的完整說明。
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