
[cupola furnace;blast cupola] 用于熔化生鐵以便鑄鐵的豎爐,内襯為耐火磚。金屬、焦炭和熔劑(如果使用的話)從頂部裝入,從靠近底部鼓風。應用最為廣泛的為沖天爐,在小型鑄造生産中也用三節爐或攙爐;熔煉優質或特種鑄鐵時也用反射爐、電弧爐、感應爐等
化鐵爐是冶金工業中的一種重要設備,專指用于将固态生鐵(或廢鐵)熔化成液态鐵水的工業爐竈。其核心功能是通過高溫加熱使金屬原料達到熔點,為後續鑄造或煉鋼工序提供熔融金屬原料。以下是詳細解釋:
化鐵爐(cupola furnace)是一種豎式圓筒形熔煉爐,内部以耐火材料砌築。操作時,從爐頂分批加入生鐵、焦炭(燃料)及石灰石(熔劑),從爐底鼓入高溫空氣助燃。焦炭燃燒産生高溫(可達1600℃以上),使生鐵熔化,熔劑則與雜質形成熔渣分離。液态鐵水從爐底出鐵口排出,熔渣從渣口排出。
爐體分為爐膛、風箱、煙囪三部分。爐膛内部分為預熱區、熔化區和爐缸區;風箱通過風口向爐内送風;煙囪用于排放廢氣。
焦炭為常用燃料,石灰石(CaCO₃)作為熔劑,用于降低爐渣熔點并吸附雜質(如硫、磷)。
屬間歇式生産,單次熔煉周期約6-12小時,熔化率通常為1-100噸/小時。
化鐵爐主要用于鑄造行業,為生産鑄鐵件(如發動機缸體、管道配件)提供鐵水原料。其優勢在于設備成本低、操作靈活,適合中小批量生産。在鋼鐵聯合企業中,化鐵爐常作為高爐鐵水的補充熱源,用于調節鐵水成分與溫度。
化鐵爐技術起源于18世紀歐洲工業革命時期,20世紀中葉因電爐和感應爐的普及逐漸減少。但因其對原料適應性廣(可處理廢鐵、生鐵塊),在部分鑄造廠仍保留應用。現代改進型化鐵爐通過富氧送風、預熱鼓風等技術提升能效,降低污染。
權威參考來源:
化鐵爐是一種用于熔化生鐵以進行鑄造的工業設備,其核心功能是通過高溫将固态生鐵轉化為液态鐵水。以下是詳細解釋:
化鐵爐(英文:Cupola Furnace)是一種豎直圓柱形熔煉設備,内襯耐火磚,通過燃燒焦炭産生高溫熔化金屬原料。其名稱源于爐體高聳的形态,俗稱“沖天爐”。主要應用于鑄造廠,用于生産鑄鐵件。
爐體結構
操作流程
從頂部裝入生鐵、焦炭及熔劑(如石灰石),底部鼓入熱風(400–600℃),焦炭燃燒産生高溫(出鐵溫度>1500℃)熔化金屬。
如需進一步技術參數或曆史發展細節,可參考來源網頁。
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