
[cupola furnace;blast cupola] 用于熔化生铁以便铸铁的竖炉,内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂(如果使用的话)从顶部装入,从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉,在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉;熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等
化铁炉是冶金工业中的一种重要设备,专指用于将固态生铁(或废铁)熔化成液态铁水的工业炉灶。其核心功能是通过高温加热使金属原料达到熔点,为后续铸造或炼钢工序提供熔融金属原料。以下是详细解释:
化铁炉(cupola furnace)是一种竖式圆筒形熔炼炉,内部以耐火材料砌筑。操作时,从炉顶分批加入生铁、焦炭(燃料)及石灰石(熔剂),从炉底鼓入高温空气助燃。焦炭燃烧产生高温(可达1600℃以上),使生铁熔化,熔剂则与杂质形成熔渣分离。液态铁水从炉底出铁口排出,熔渣从渣口排出。
炉体分为炉膛、风箱、烟囱三部分。炉膛内部分为预热区、熔化区和炉缸区;风箱通过风口向炉内送风;烟囱用于排放废气。
焦炭为常用燃料,石灰石(CaCO₃)作为熔剂,用于降低炉渣熔点并吸附杂质(如硫、磷)。
属间歇式生产,单次熔炼周期约6-12小时,熔化率通常为1-100吨/小时。
化铁炉主要用于铸造行业,为生产铸铁件(如发动机缸体、管道配件)提供铁水原料。其优势在于设备成本低、操作灵活,适合中小批量生产。在钢铁联合企业中,化铁炉常作为高炉铁水的补充热源,用于调节铁水成分与温度。
化铁炉技术起源于18世纪欧洲工业革命时期,20世纪中叶因电炉和感应炉的普及逐渐减少。但因其对原料适应性广(可处理废铁、生铁块),在部分铸造厂仍保留应用。现代改进型化铁炉通过富氧送风、预热鼓风等技术提升能效,降低污染。
权威参考来源:
化铁炉是一种用于熔化生铁以进行铸造的工业设备,其核心功能是通过高温将固态生铁转化为液态铁水。以下是详细解释:
化铁炉(英文:Cupola Furnace)是一种竖直圆柱形熔炼设备,内衬耐火砖,通过燃烧焦炭产生高温熔化金属原料。其名称源于炉体高耸的形态,俗称“冲天炉”。主要应用于铸造厂,用于生产铸铁件。
炉体结构
操作流程
从顶部装入生铁、焦炭及熔剂(如石灰石),底部鼓入热风(400–600℃),焦炭燃烧产生高温(出铁温度>1500℃)熔化金属。
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