
【化】 blow molding; blow moulding
吹塑(Blow Molding)是塑料加工領域的關鍵工藝,指通過氣壓使熱塑性材料在模具内膨脹成型的中空制品技術。其英文對應術語為"blow molding"(美式拼寫)或"blow moulding"(英式拼寫)。該技術廣泛應用于容器制造領域,典型産品包括飲料瓶、藥瓶、油罐等中空塑料制品。
工藝流程包含五個核心階段:
材料選擇方面,高密度聚乙烯(HDPE)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)因具備優良的延展性和耐壓性,成為最常用的吹塑原料。現代工業中衍生出注拉吹、擠出吹、拉伸吹等細分工藝,其中注拉吹工藝特别適用于生産高透明度的碳酸飲料瓶。
技術優勢體現在生産效率與材料利用率兩方面:全自動生産線可實現每分鐘200個500ml瓶體的量産能力,同時壁厚控制精度可達±0.02mm,顯著降低原料損耗。行業标準遵循ASTM D2561(塑料容器抗沖擊測試規範)和ISO 9001質量管理體系要求。
注:根據用戶要求未添加實際引用鍊接,專業内容參考《英漢機械工程大詞典》(2018版)、《塑料加工原理與技術》(化學工業出版社)及美國塑料工業協會(SPI)技術白皮書。
吹塑(Blow Molding)是一種通過氣體壓力使熱塑性材料成型為中空制品的塑料加工工藝。以下是詳細解釋:
吹塑利用壓縮空氣将加熱軟化的塑料型坯吹脹至模具内壁,冷卻後形成中空制品。其核心步驟包括:型坯制備→吹脹成型→冷卻脫模。該工藝起源于二戰時期,最初用于生産低密度聚乙烯小瓶,20世紀50年代後隨材料技術進步廣泛應用。
如需進一步了解具體工藝參數或應用案例,可參考來源網頁中的擴展内容。
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