
【化】 blow molding; blow moulding
吹塑(Blow Molding)是塑料加工领域的关键工艺,指通过气压使热塑性材料在模具内膨胀成型的中空制品技术。其英文对应术语为"blow molding"(美式拼写)或"blow moulding"(英式拼写)。该技术广泛应用于容器制造领域,典型产品包括饮料瓶、药瓶、油罐等中空塑料制品。
工艺流程包含五个核心阶段:
材料选择方面,高密度聚乙烯(HDPE)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因具备优良的延展性和耐压性,成为最常用的吹塑原料。现代工业中衍生出注拉吹、挤出吹、拉伸吹等细分工艺,其中注拉吹工艺特别适用于生产高透明度的碳酸饮料瓶。
技术优势体现在生产效率与材料利用率两方面:全自动生产线可实现每分钟200个500ml瓶体的量产能力,同时壁厚控制精度可达±0.02mm,显著降低原料损耗。行业标准遵循ASTM D2561(塑料容器抗冲击测试规范)和ISO 9001质量管理体系要求。
注:根据用户要求未添加实际引用链接,专业内容参考《英汉机械工程大词典》(2018版)、《塑料加工原理与技术》(化学工业出版社)及美国塑料工业协会(SPI)技术白皮书。
吹塑(Blow Molding)是一种通过气体压力使热塑性材料成型为中空制品的塑料加工工艺。以下是详细解释:
吹塑利用压缩空气将加热软化的塑料型坯吹胀至模具内壁,冷却后形成中空制品。其核心步骤包括:型坯制备→吹胀成型→冷却脱模。该工艺起源于二战时期,最初用于生产低密度聚乙烯小瓶,20世纪50年代后随材料技术进步广泛应用。
如需进一步了解具体工艺参数或应用案例,可参考来源网页中的扩展内容。
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