
【機】 Mannessman piercing pipe process
曼納司曼穿乳制管法(Mannesmann Piercing Process)是冶金工業中用于生産無縫鋼管的關鍵技術,由德國曼内斯曼兄弟(Reinhard Mannesmann和Max Mannesmann)于1885年發明并獲得專利。該工藝通過斜軋穿孔将實心鋼坯加工成空心管坯,為後續軋制無縫鋼管奠定基礎。以下是詳細解釋:
斜軋穿孔
實心圓鋼坯在兩根傾斜布置的軋輥間旋轉前進。軋輥軸線與軋制線呈特定夾角(通常6°–12°),使金屬産生螺旋運動。頂頭(Piercing Point)置于軋輥間中心位置,在旋轉擠壓下穿透鋼坯形成空心管坯。
變形機制
軋輥施加的徑向壓力與軸向摩擦力共同作用,在鋼坯中心形成交變應力,促使内部金屬産生疏松與斷裂,最終被頂頭穿透形成内腔。
由兩個同向旋轉的桶形軋輥、頂杆及導向裝置構成。鋼坯加熱至1200°C左右後送入軋輥,旋轉過程中被頂頭穿透,形成壁厚不均的毛管。
毛管經延伸機、均整機或自動軋管機進一步軋制,最終通過定徑機獲得尺寸精确的無縫鋼管。
該工藝是現代化無縫鋼管生産的核心環節,廣泛應用于石油鑽采、機械制造、能源輸送等領域。據統計,全球約70%的無縫鋼管采用曼内斯曼穿孔法制坯。
參考文獻
“曼納司曼穿乳制管法”(Mannessman piercing pipe process)是一種用于制造無縫金屬管的工業加工技術,其核心原理是通過旋轉穿孔将實心金屬坯料加工成空心管材。以下是詳細解析:
技術原理
該工藝采用斜軋穿孔法:将加熱後的圓柱形金屬坯料送入兩個呈一定角度傾斜的軋輥之間,軋輥高速旋轉時産生的剪切力使坯料中心形成孔腔。此過程結合了旋轉擠壓和穿透作用,可高效形成均勻壁厚的管坯。
技術特點
曆史背景
該技術由德國曼内斯曼兄弟(Mannesmann brothers)于1885年發明,徹底改變了鋼管制造業,使大規模生産無縫鋼管成為可能。其名稱中的“曼納司曼”即為發明者姓氏音譯。
現代應用
作為基礎工藝,衍生出多種改進型制管技術,目前仍廣泛應用于石油鑽探管、高壓鍋爐管等高端管材的初級加工階段。建議查閱《金屬塑性加工原理》等專業著作獲取更詳盡的工藝參數及設備圖解。
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