【机】 Mannessman piercing pipe process
曼纳司曼穿乳制管法（Mannesmann Piercing Process）是冶金工业中用于生产无缝钢管的关键技术，由德国曼内斯曼兄弟（Reinhard Mannesmann和Max Mannesmann）于1885年发明并获得专利。该工艺通过斜轧穿孔将实心钢坯加工成空心管坯，为后续轧制无缝钢管奠定基础。以下是详细解释：
斜轧穿孔
实心圆钢坯在两根倾斜布置的轧辊间旋转前进。轧辊轴线与轧制线呈特定夹角（通常6°–12°），使金属产生螺旋运动。顶头（Piercing Point）置于轧辊间中心位置，在旋转挤压下穿透钢坯形成空心管坯。
变形机制
轧辊施加的径向压力与轴向摩擦力共同作用，在钢坯中心形成交变应力，促使内部金属产生疏松与断裂，最终被顶头穿透形成内腔。
由两个同向旋转的桶形轧辊、顶杆及导向装置构成。钢坯加热至1200°C左右后送入轧辊，旋转过程中被顶头穿透，形成壁厚不均的毛管。
毛管经延伸机、均整机或自动轧管机进一步轧制，最终通过定径机获得尺寸精确的无缝钢管。
该工艺是现代化无缝钢管生产的核心环节，广泛应用于石油钻采、机械制造、能源输送等领域。据统计，全球约70%的无缝钢管采用曼内斯曼穿孔法制坯。
参考文献
“曼纳司曼穿乳制管法”（Mannessman piercing pipe process）是一种用于制造无缝金属管的工业加工技术，其核心原理是通过旋转穿孔将实心金属坯料加工成空心管材。以下是详细解析：
技术原理
该工艺采用斜轧穿孔法：将加热后的圆柱形金属坯料送入两个呈一定角度倾斜的轧辊之间，轧辊高速旋转时产生的剪切力使坯料中心形成孔腔。此过程结合了旋转挤压和穿透作用，可高效形成均匀壁厚的管坯。
技术特点
历史背景
该技术由德国曼内斯曼兄弟（Mannesmann brothers）于1885年发明，彻底改变了钢管制造业，使大规模生产无缝钢管成为可能。其名称中的“曼纳司曼”即为发明者姓氏音译。
现代应用
作为基础工艺，衍生出多种改进型制管技术，目前仍广泛应用于石油钻探管、高压锅炉管等高端管材的初级加工阶段。建议查阅《金属塑性加工原理》等专业著作获取更详尽的工艺参数及设备图解。
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