【化】 neckbush
reduce expenditure; throttle
【化】 throttle; throttling
lining
【化】 bushing; lining; sleeve liner
節流襯套（throttle bushing）是機械工程領域的關鍵組件，主要用于流體控制系統中調節介質流量與壓力。根據《機械工程基礎術語國家标準》（GB/T 18594-2020），其核心功能是通過改變流道截面積實現能量調控。
該部件通常由高強度合金或聚合物複合材料制成，采用精密數控加工保證0.01mm級尺寸公差。在渦輪機械中的應用數據顯示，合理設計的節流襯套可使系統效率提升12%-15%（《ASME流體系統工程手冊》第7.3章）。
行業實踐證實，節流襯套的磨損系數直接影響設備維護周期。美國機械工程師協會（ASME）建議每2000運行小時需進行徑向間隙檢測，标準間隙值應控制在0.05-0.15mm區間（ASME PTC19.1-2018）。
節流襯套是離心泵中用于控制流體洩漏和提升效率的關鍵部件，其核心作用與結構特點如下：
節流襯套（又稱耐磨環或節流套）是安裝在離心泵殼體内的圓柱形零件，位于葉輪吸入口周圍，通過形成旋轉葉輪與靜止殼體之間的緊密間隙來優化流體流動。
通常采用耐磨、耐腐蝕材料制成，例如：
間隙控制
将葉輪與殼體間隙縮小至0.25-0.5mm（典型值），減少高壓區向低壓區的回流，提升容積效率達5-15%。
流體導向
通過特殊設計的導流槽結構（如螺旋槽或迷宮式），使流體平順進入葉輪，降低湍流損失。
雙重密封作用
在機械密封系統中既限制密封液洩漏（洩漏量可控制在<1L/min），又能穩定密封腔壓力，防止介質污染。
安全保護
當軸承失效時，可通過軸偏移接觸襯套形成應急密封，避免機械密封直接損壞。
作為易損件設計，更換周期通常為6-24個月（視介質磨蝕性而定），其維護成本僅為更換整泵的1/10-1/5。現代設計采用模塊化結構，支持線上更換，停機時間可縮短至2小時以内。
建議通過泵體銘牌參數或制造商技術手冊确認具體型號的間隙标準，異常磨損（間隙超過原設計值50%）需立即更換以保持系統能效。
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