【化】 petroleum refining furnace
石油煉制爐（Shíyóu Liànzhì Lú），在石油化工領域中指用于将原油通過高溫及催化反應轉化為有用産品的核心加熱設備。其英文對應術語為Petroleum Refining Furnace 或Refinery Process Heater。以下從專業角度解析其定義、功能及類型：
工藝本質
石油煉制爐是通過燃料燃燒産生高溫，對原油或中間餾分進行加熱的工業裝置。其核心功能是為蒸餾、裂化、重整等關鍵工藝提供必需的熱能輸入，使烴類化合物發生物理分離或化學裂解反應。例如，在常減壓蒸餾裝置中，原油被加熱至350°C以上實現組分分離（美國能源信息署，煉油工藝基礎）。
設備特征
典型結構包含燃燒器、輻射室（高溫區）、對流室（餘熱回收區）及煙道系統。爐管材質需耐受800°C以上高溫與硫腐蝕（如采用Cr-Mo合金鋼），熱效率通常設計為85%-92%（《石油煉制工程》，林世雄主編）。
管式加熱爐（Tube Heater）
反應-加熱一體化設備
如焦化加熱爐（Delayed Coker Furnace），将重油加熱至495°C後送入焦炭塔進行裂解縮合反應（API 560标準）。
設計需符合國際規範：
現代煉制爐集成低氮氧化物燃燒器（NOx＜30mg/m³）及餘熱鍋爐系統，碳排放強度較傳統設備降低15%-20%（國際能源署煉油脫碳報告）。
權威參考來源：
石油煉制爐是石油加工過程中的核心設備，主要用于原油加熱、汽化或催化反應，以滿足分餾、裂解等工藝需求。以下是詳細解釋：
1. 基本定義與功能 石油煉制爐（英語：petroleum refining furnace ）屬于管式加熱爐的一種，通過燃料燃燒産生高溫，使原油在爐管内流動時吸收熱量，達到加工所需溫度。其核心功能包括為常減壓蒸餾、催化裂化等工藝提供熱源，年處理量250萬噸的裝置通常需要多台爐體協同工作，總供熱量可達6000萬千卡/時。
2. 主要結構組成 典型結構包含：
3. 常見類型與應用 現代煉廠主要采用立式爐和圓筒爐兩種類型。立式爐空間利用率高，適合大規模連續生産；圓筒爐結構緊湊，熱分布均勻，多用于中型裝置。兩者均采用逆流換熱設計，原料從對流室進入，經輻射室加熱後輸出。
該設備在石油化工領域屬于高溫高壓特種設備，需符合嚴格的安全标準和能效指标。其熱效率直接影響煉油成本，現代先進爐型通過餘熱回收系統可将熱效率提升至90%以上。
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