【化】 petroleum refining furnace
石油炼制炉（Shíyóu Liànzhì Lú），在石油化工领域中指用于将原油通过高温及催化反应转化为有用产品的核心加热设备。其英文对应术语为Petroleum Refining Furnace 或Refinery Process Heater。以下从专业角度解析其定义、功能及类型：
工艺本质
石油炼制炉是通过燃料燃烧产生高温，对原油或中间馏分进行加热的工业装置。其核心功能是为蒸馏、裂化、重整等关键工艺提供必需的热能输入，使烃类化合物发生物理分离或化学裂解反应。例如，在常减压蒸馏装置中，原油被加热至350°C以上实现组分分离（美国能源信息署，炼油工艺基础）。
设备特征
典型结构包含燃烧器、辐射室（高温区）、对流室（余热回收区）及烟道系统。炉管材质需耐受800°C以上高温与硫腐蚀（如采用Cr-Mo合金钢），热效率通常设计为85%-92%（《石油炼制工程》，林世雄主编）。
管式加热炉（Tube Heater）
反应-加热一体化设备
如焦化加热炉（Delayed Coker Furnace），将重油加热至495°C后送入焦炭塔进行裂解缩合反应（API 560标准）。
设计需符合国际规范：
现代炼制炉集成低氮氧化物燃烧器（NOx＜30mg/m³）及余热锅炉系统，碳排放强度较传统设备降低15%-20%（国际能源署炼油脱碳报告）。
权威参考来源：
石油炼制炉是石油加工过程中的核心设备，主要用于原油加热、汽化或催化反应，以满足分馏、裂解等工艺需求。以下是详细解释：
1. 基本定义与功能 石油炼制炉（英语：petroleum refining furnace ）属于管式加热炉的一种，通过燃料燃烧产生高温，使原油在炉管内流动时吸收热量，达到加工所需温度。其核心功能包括为常减压蒸馏、催化裂化等工艺提供热源，年处理量250万吨的装置通常需要多台炉体协同工作，总供热量可达6000万千卡/时。
2. 主要结构组成 典型结构包含：
3. 常见类型与应用 现代炼厂主要采用立式炉和圆筒炉两种类型。立式炉空间利用率高，适合大规模连续生产；圆筒炉结构紧凑，热分布均匀，多用于中型装置。两者均采用逆流换热设计，原料从对流室进入，经辐射室加热后输出。
该设备在石油化工领域属于高温高压特种设备，需符合严格的安全标准和能效指标。其热效率直接影响炼油成本，现代先进炉型通过余热回收系统可将热效率提升至90%以上。
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