低压加氢装置英文解释翻译、低压加氢装置的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 low pressure hydrogenation unit

【医】 hypopiesia; hypopiesis; low tension

【化】 hydrogenation unit

低压加氢装置（Low-Pressure Hydrogenation Unit）是一种在相对较低操作压力下进行催化加氢反应的工业设备，主要用于石油炼制和化工生产中，以提高油品质量或生产特定化学品。

1. 术语定义与核心功能

低压 (Low-Pressure)：指操作压力显著低于传统高压加氢工艺（如加氢裂化通常在10-20MPa以上）。低压加氢的操作压力范围通常在1.0 MPa 到 4.0 MPa (约10-40 bar) 之间，具体取决于工艺目的和设计。
加氢 (Hydrogenation)：指在催化剂存在下，氢气(H₂)与原料中的不饱和烃（如烯烃、二烯烃）或含硫、氮、氧等杂原子化合物发生化学反应的过程。主要反应包括：
- 烯烃饱和：将烯烃转化为更稳定的烷烃。
- 脱硫 (HDS)：去除含硫化合物（如硫醇、噻吩），生成硫化氢(H₂S)。
- 脱氮 (HDN)：去除含氮化合物，生成氨(NH₃)。
- 脱氧 (HDO)：去除含氧化合物。
- 芳烃饱和 (HDA)：部分或完全饱和芳烃环（选择性进行）。
装置 (Unit)：指一套完整的工业设施，通常包括反应器、加热炉、换热器、高压分离器、低压分离器、循环氢压缩机、新氢压缩机、产品分馏塔以及相关的控制和安全系统。

2. 主要应用场景

柴油/煤油加氢精制：这是低压加氢最常见的应用。通过脱硫、脱氮、烯烃饱和和部分芳烃饱和，显著改善中间馏分油（柴油、航空煤油）的颜色、安定性、腐蚀性和环保性能（如降低硫含量以满足国VI/欧VI等标准）。
裂解汽油加氢：在乙烯装置中，对裂解汽油（富含烯烃和芳烃）进行选择性加氢，饱和二烯烃和烯炔烃，提高稳定性，为芳烃抽提或作为高辛烷值汽油调和组分做准备。
润滑油加氢处理：改善润滑油基础料的颜色、安定性和粘度指数。
白油/食品级油品生产：深度加氢精制以去除杂质，达到食品级或医药级标准。
生物油脂加氢：将植物油或动物脂肪中的不饱和脂肪酸加氢饱和，生产硬化油（如人造奶油、起酥油原料）。

3. 技术特点与优势

操作条件温和：相对较低的压力和温度（通常在200-400°C范围内），降低了设备投资（如反应器壁厚、压缩机功率）和操作能耗。
催化剂选择：使用负载在氧化铝载体上的钴-钼(CoMo)或镍-钼(NiMo)催化剂。CoMo催化剂对脱硫活性高，NiMo催化剂对脱氮和芳烃饱和活性更优。催化剂需定期再生或更换。
氢气管理：需要持续供应氢气（新氢），并循环利用未反应的氢气（循环氢）。循环氢压缩机是核心设备之一。需有效脱除循环氢中的H₂S等杂质以防止催化剂中毒。
产品分离：反应产物经冷却后进入高压分离器和低压分离器进行气液分离。气体（循环氢）经脱硫后循环使用，液体产物进入分馏系统得到目标产品。

4. 与高压加氢的区别低压加氢主要侧重于油品的精制（脱杂质、改善稳定性），目标产品分子结构变化不大。而高压加氢（如加氢裂化）则侧重于转化，在高压（>10MPa）和更高温度下，将重质原料（如减压瓦斯油）裂解并加氢，生产轻质产品（石脑油、航煤、柴油），分子结构发生显著变化。

参考来源：

低压加氢装置是一种在相对较低压力条件下运行的加氢反应设备，主要用于石油炼制、精细化工等领域。与传统高压加氢装置相比，其设计优化了氢气与原料的混合效率，并降低了能耗要求。以下是具体解析：

核心功能
通过在低压环境中使氢气与原料（如不饱和烃类）发生加成反应，提升产物的氢含量，改善其化学性质。例如，在石油炼制中可脱除硫、氮等杂质，提高燃料质量；在精细化工中用于合成醇、酮等有机化合物。
结构创新
部分低压加氢装置采用特殊设计以解决混合不均问题，如提到的自吸式循环系统：
- 包含S形主管路和中间箱，通过弯管结构促进氢气与原料的充分接触；
- 利用气化炉出气口的单向阀管控制气体流向，增强循环效率。
应用场景
- 石油精制：低压条件适用于预处理或轻质油加工；
- 精细化工：生产高附加值化学品（如医药中间体），避免高压对敏感反应的影响；
- 材料加工：部分高分子材料改性需在低压下进行加氢反应。
技术分类
按反应器类型可分为固定床和沸腾床，低压装置多采用固定床设计以简化操作；两段法工艺中，低压可能用于第一段加氢精制，再进入高压裂化段。

低压加氢装置通过结构优化降低操作压力，兼顾反应效率与经济性，尤其适用于对压力敏感或需降低能耗的工业场景。