低壓加氫裝置英文解釋翻譯、低壓加氫裝置的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 low pressure hydrogenation unit

【醫】 hypopiesia; hypopiesis; low tension

【化】 hydrogenation unit

低壓加氫裝置（Low-Pressure Hydrogenation Unit）是一種在相對較低操作壓力下進行催化加氫反應的工業設備，主要用于石油煉制和化工生産中，以提高油品質量或生産特定化學品。

1. 術語定義與核心功能

低壓 (Low-Pressure)：指操作壓力顯著低于傳統高壓加氫工藝（如加氫裂化通常在10-20MPa以上）。低壓加氫的操作壓力範圍通常在1.0 MPa 到 4.0 MPa (約10-40 bar) 之間，具體取決于工藝目的和設計。
加氫 (Hydrogenation)：指在催化劑存在下，氫氣(H₂)與原料中的不飽和烴（如烯烴、二烯烴）或含硫、氮、氧等雜原子化合物發生化學反應的過程。主要反應包括：
- 烯烴飽和：将烯烴轉化為更穩定的烷烴。
- 脫硫 (HDS)：去除含硫化合物（如硫醇、噻吩），生成硫化氫(H₂S)。
- 脫氮 (HDN)：去除含氮化合物，生成氨(NH₃)。
- 脫氧 (HDO)：去除含氧化合物。
- 芳烴飽和 (HDA)：部分或完全飽和芳烴環（選擇性進行）。
裝置 (Unit)：指一套完整的工業設施，通常包括反應器、加熱爐、換熱器、高壓分離器、低壓分離器、循環氫壓縮機、新氫壓縮機、産品分餾塔以及相關的控制和安全系統。

2. 主要應用場景

柴油/煤油加氫精制：這是低壓加氫最常見的應用。通過脫硫、脫氮、烯烴飽和和部分芳烴飽和，顯著改善中間餾分油（柴油、航空煤油）的顔色、安定性、腐蝕性和環保性能（如降低硫含量以滿足國VI/歐VI等标準）。
裂解汽油加氫：在乙烯裝置中，對裂解汽油（富含烯烴和芳烴）進行選擇性加氫，飽和二烯烴和烯炔烴，提高穩定性，為芳烴抽提或作為高辛烷值汽油調和組分做準備。
潤滑油加氫處理：改善潤滑油基礎料的顔色、安定性和粘度指數。
白油/食品級油品生産：深度加氫精制以去除雜質，達到食品級或醫藥級标準。
生物油脂加氫：将植物油或動物脂肪中的不飽和脂肪酸加氫飽和，生産硬化油（如人造奶油、起酥油原料）。

3. 技術特點與優勢

操作條件溫和：相對較低的壓力和溫度（通常在200-400°C範圍内），降低了設備投資（如反應器壁厚、壓縮機功率）和操作能耗。
催化劑選擇：使用負載在氧化鋁載體上的钴-钼(CoMo)或鎳-钼(NiMo)催化劑。CoMo催化劑對脫硫活性高，NiMo催化劑對脫氮和芳烴飽和活性更優。催化劑需定期再生或更換。
氫氣管理：需要持續供應氫氣（新氫），并循環利用未反應的氫氣（循環氫）。循環氫壓縮機是核心設備之一。需有效脫除循環氫中的H₂S等雜質以防止催化劑中毒。
産品分離：反應産物經冷卻後進入高壓分離器和低壓分離器進行氣液分離。氣體（循環氫）經脫硫後循環使用，液體産物進入分餾系統得到目标産品。

4. 與高壓加氫的區别低壓加氫主要側重于油品的精制（脫雜質、改善穩定性），目标産品分子結構變化不大。而高壓加氫（如加氫裂化）則側重于轉化，在高壓（>10MPa）和更高溫度下，将重質原料（如減壓瓦斯油）裂解并加氫，生産輕質産品（石腦油、航煤、柴油），分子結構發生顯著變化。

參考來源：

低壓加氫裝置是一種在相對較低壓力條件下運行的加氫反應設備，主要用于石油煉制、精細化工等領域。與傳統高壓加氫裝置相比，其設計優化了氫氣與原料的混合效率，并降低了能耗要求。以下是具體解析：

核心功能
通過在低壓環境中使氫氣與原料（如不飽和烴類）發生加成反應，提升産物的氫含量，改善其化學性質。例如，在石油煉制中可脫除硫、氮等雜質，提高燃料質量；在精細化工中用于合成醇、酮等有機化合物。
結構創新
部分低壓加氫裝置采用特殊設計以解決混合不均問題，如提到的自吸式循環系統：
- 包含S形主管路和中間箱，通過彎管結構促進氫氣與原料的充分接觸；
- 利用氣化爐出氣口的單向閥管控制氣體流向，增強循環效率。
應用場景
- 石油精制：低壓條件適用于預處理或輕質油加工；
- 精細化工：生産高附加值化學品（如醫藥中間體），避免高壓對敏感反應的影響；
- 材料加工：部分高分子材料改性需在低壓下進行加氫反應。
技術分類
按反應器類型可分為固定床和沸騰床，低壓裝置多采用固定床設計以簡化操作；兩段法工藝中，低壓可能用于第一段加氫精制，再進入高壓裂化段。

低壓加氫裝置通過結構優化降低操作壓力，兼顧反應效率與經濟性，尤其適用于對壓力敏感或需降低能耗的工業場景。