活塞杆连接器英文解释翻译、活塞杆连接器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 rod coupling

分词翻译：

活塞杆的英语翻译：

【化】 piston rod

连接器的英语翻译：

【计】 junctor
【化】 coupler
【医】 connector

专业解析

活塞杆连接器（Piston Rod Connector）是往复式机械（如内燃机、压缩机、液压缸/气缸）中的关键机械部件，特指用于将活塞杆（Piston Rod）与其他运动部件（如十字头、连杆或负载）进行可靠连接和力传递的接口装置。

其核心含义与功能可从以下角度详细解释：

结构与功能定义：
- 该部件通常是一个精加工的金属构件（如高强度合金钢），一端通过螺纹、法兰、卡环或锥面等方式牢固固定在活塞杆的末端。
- 另一端则设计有特定的接口（如螺纹孔、销孔、球窝、法兰面），用于连接十字头销（Crosshead Pin）、连杆小头（Connecting Rod Small End）、或直接与被驱动的负载（如液压缸的耳环）相连。
- 其主要功能是高效、可靠地将活塞在缸筒内往复直线运动产生的推力或拉力，传递到与之相连的部件上，驱动后续机构运动或做功。它承受着周期性的高载荷（拉压应力、剪切应力）和潜在的振动冲击。
核心设计要求：
- 高强度与刚度：必须能承受工作循环中的最大载荷而不发生塑性变形或断裂。
- 高疲劳强度：由于承受交变载荷，需具备优异的抗疲劳性能，防止因疲劳裂纹导致失效。
- 精确的尺寸与形位公差：确保连接的同心度、垂直度，减少偏载和附加弯矩，保证运动平稳和密封有效（尤其在贯穿缸盖的场合）。
- 可靠的连接方式：螺纹连接需有防松措施（如锁紧螺母、螺纹胶）；销连接需有可靠的固定（如开槽螺母+开口销）；法兰连接需有足够的预紧力。
- 耐磨性：与密封件（如填料函）或导向套接触的部位需有良好的表面硬度和光洁度以减少磨损。
应用场景：
- 大型低速柴油机：活塞杆通过连接器（常为法兰或螺纹形式）与十字头相连，十字头再通过连杆将力传递到曲轴。
- 液压缸/气缸：活塞杆末端通过连接器（如螺纹杆端、耳环、球头等）直接与外部负载（如机械臂、平台）连接，传递推拉力。
- 往复式压缩机：类似发动机，活塞杆通过连接器将力传递给十字头或直接驱动机构。
- 柱塞泵：柱塞（可视为活塞杆）通过连接器与驱动机构（如凸轮、曲柄）相连。
关键考量因素：
- 失效模式：主要失效模式包括疲劳断裂、螺纹滑丝/断裂、连接松动、过度磨损、变形弯曲。设计、选材、制造和安装均需规避这些风险。
- 润滑与密封：在需要贯穿缸盖的场合（如发动机、压缩机），连接器区域需考虑密封（防止介质泄漏）和润滑（减少摩擦磨损）。
- 动力学影响：连接器的质量和刚度会影响整个活塞-连杆机构的动力学性能（如振动、惯性力）。

权威参考来源（基于工程知识库）：

《机械设计手册》（成大先主编）：在“连杆机构设计”、“轴系零件设计”、“液压与气动元件”等章节中，详细阐述了活塞杆及其连接结构的设计原则、强度计算、材料选择、公差配合等，是公认的权威工具书。
SAE International (国际汽车工程师学会) 标准：如涉及内燃机活塞杆组件，SAE J 标准系列（如 J1080 - 连杆术语）及相关材料、热处理规范提供了行业标准参考。
ASME (美国机械工程师学会) Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII - Pressure Vessels：虽然主要针对压力容器，但其关于高强度螺栓连接、疲劳分析的设计理念和方法对理解高压液压缸等场合的活塞杆连接器设计有重要参考价值。
Bosch Automotive Handbook：在发动机章节中对活塞、连杆、活塞杆（十字头式发动机）组件及其连接方式有详细描述和图解，代表汽车工程领域的权威实践。
液压/气动元件制造商技术文档 (如 Parker Hannifin, Bosch Rexroth, SMC)：其产品样本和工程手册中对液压缸/气缸活塞杆端部的各种标准连接形式（如ISO 标准耳环、杆端螺纹、球铰等）有详细规格说明和应用指南。

网络扩展解释

"活塞杆连接器"是机械工程中用于连接活塞杆与其他部件的关键零件，其功能和应用可归纳如下：

一、定义与基本功能

活塞杆连接器（Rod Coupling）是连接活塞杆与十字头、活塞或外部负载的机械部件。它通过螺纹、卡键等结构实现刚性连接，确保动力在往复运动与旋转运动之间高效传递。

二、典型结构类型

螺纹式连接
通过螺母将活塞固定在杆上，另一端螺纹旋入十字头。部分设计采用中心螺纹孔配合锁紧螺钉，增强轴向预紧力。
卡键式连接
尾部采用卡键结构，安装便捷且稳定性高，适用于频繁运动场景。
空心与实心结构
实心杆用于常规场景，空心杆则用于需减轻重量或内置传感器的情况（如伺服液压缸）。

三、技术要求

材料与强度：需承受交变应力，材料需无缺陷并通过三次热处理优化性能。
加工精度：表面粗糙度要求Ra0.4~0.8μm，同轴度误差需严格控制。

四、应用领域

主要用于油缸、气缸等执行部件，常见于液压系统、压缩机及内燃机中，直接影响设备寿命与可靠性。

如需进一步了解具体连接结构示意图或材料标准，可参考、7的机械设计文档。