蜡模铸造法英文解释翻译、蜡模铸造法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 lost wax process

分词翻译：

蜡模铸造的英语翻译：

【化】 investment casting

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

蜡模铸造法（Lost-wax Casting）的汉英词典式解析

一、术语定义

蜡模铸造法（Lost-wax Casting），中文亦称失蜡法或熔模精密铸造，是一种通过熔化并排空蜡质模具形成空腔，再注入熔融金属制造复杂金属部件的工艺。其核心步骤为：蜡模制作→包覆耐火材料→熔蜡→浇铸金属→脱壳精整。

二、工艺原理详解

制蜡模（Wax Pattern Fabrication）
用蜂蜡、合成蜡等材料手工或注塑成型，精确复制目标零件的几何形状，可组合多个蜡件形成浇注系统。

组树与制壳（Assembly & Shell Building）
将蜡模焊接至蜡制浇道，逐层涂覆耐火浆料（如硅溶胶+锆英粉）并撒砂，形成5-10mm厚的高强度陶瓷型壳。

脱蜡与焙烧（Dewaxing & Firing）
高温蒸汽或热水熔失蜡模（回收率达90%），型壳经800-1100℃焙烧去除残余蜡质并增强强度。

浇铸与清理（Casting & Finishing）
将液态金属（常用不锈钢、高温合金）注入预热型壳，冷却后震碎外壳，切割浇道并喷砂抛光。

三、典型应用场景

航空航天：涡轮叶片（壁厚可薄至0.5mm）、发动机复杂构件
医疗：人工关节、手术器械（表面粗糙度Ra≤3.2μm）
艺术品：青铜雕塑（如故宫青铜器修复）、珠宝首饰
工业：泵阀壳体、齿轮等小批量精密件

四、技术优势与局限

优势：

尺寸精度达CT4-CT7级（国标GB/T 6414）
可铸壁厚0.5mm、孔径1mm的极复杂结构
材料利用率超95%，近净成形减少机加工
局限：

周期长（单件约2-7天）
成本高，适于小批量精密件
大型铸件（＞50kg）良品率下降

权威参考来源：

《铸造手册：特种铸造》（中国机械工程学会铸造分会编）
ASM Handbook Volume 15: Casting (ASM International)
国际铸造技术杂志（Journal of Materials Processing Technology）
美国铸造协会技术报告（AFS Transactions）

网络扩展解释

蜡模铸造法（又称失蜡铸造或熔模铸造）是一种精密金属成型工艺，主要用于制造形状复杂、精度要求高的金属零件。以下是其核心要点：

一、定义与基本原理

核心原理：通过蜡质模型制作铸模，加热后蜡模熔化流出，形成空腔，再注入金属液冷却成型。
别名：因蜡模在过程中被“熔失”，故称失蜡法，现代工业中多用于精密铸造。

二、工艺流程（分5步）

制作蜡模
- 使用低温石蜡（58°C–62°C）或中温蜡（70°C–80°C）混合聚乙烯等硬化剂制成蜡模。
- 现代工艺可通过3D打印直接成型蜡模，提升复杂结构的精度。
制壳（沾浆、撒砂）
- 蜡模表面多次蘸涂耐火浆料（如水玻璃、硅溶胶与细砂混合物），并撒布耐火砂，形成多层外壳。
脱蜡与焙烧
- 加热至蜡熔化流出，形成空腔；再高温焙烧壳模以增强强度。
浇注金属液
- 将熔融金属（如钢、铝合金等）注入空腔，冷却后脱壳得到铸件。
后处理
- 去除浇口、打磨抛光等精加工。

三、分类与技术分支

按工艺分
- 实心模法：传统方法，适用于简单结构。
- 陶壳模法（主流）：多次沾浆撒砂形成薄壳，适合复杂精密零件。
按材料分
- 低温蜡-水玻璃工艺：成本低，适合一般零件。
- 中温蜡-硅溶胶工艺：精度更高，用于航空航天等高要求领域。

四、应用领域

工业领域：汽车发动机零件、医疗器械、航空部件、精密仪器等。
传统工艺：青铜器、珠宝首饰、铁壶等复杂艺术铸造。

五、优势与局限性

优点：
- 可制造复杂形状、薄壁小孔零件；
- 适用多种金属材料，精度达±0.1mm。
局限性：
- 成本较高，周期长，适合小批量或高附加值产品。

如需进一步了解具体案例或技术参数，可参考来源（工艺分类）及（实心模与陶壳模对比）。