蠟模鑄造法英文解釋翻譯、蠟模鑄造法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 lost wax process

分詞翻譯：

蠟模鑄造的英語翻譯：

【化】 investment casting

法的英語翻譯：

dharma; divisor; follow; law; standard
【醫】 method
【經】 law

專業解析

蠟模鑄造法（Lost-wax Casting）的漢英詞典式解析

一、術語定義

蠟模鑄造法（Lost-wax Casting），中文亦稱失蠟法或熔模精密鑄造，是一種通過熔化并排空蠟質模具形成空腔，再注入熔融金屬制造複雜金屬部件的工藝。其核心步驟為：蠟模制作→包覆耐火材料→熔蠟→澆鑄金屬→脫殼精整。

二、工藝原理詳解

制蠟模（Wax Pattern Fabrication）
用蜂蠟、合成蠟等材料手工或注塑成型，精确複制目标零件的幾何形狀，可組合多個蠟件形成澆注系統。

組樹與制殼（Assembly & Shell Building）
将蠟模焊接至蠟制澆道，逐層塗覆耐火漿料（如矽溶膠+锆英粉）并撒砂，形成5-10mm厚的高強度陶瓷型殼。

脫蠟與焙燒（Dewaxing & Firing）
高溫蒸汽或熱水熔失蠟模（回收率達90%），型殼經800-1100℃焙燒去除殘餘蠟質并增強強度。

澆鑄與清理（Casting & Finishing）
将液态金屬（常用不鏽鋼、高溫合金）注入預熱型殼，冷卻後震碎外殼，切割澆道并噴砂抛光。

三、典型應用場景

航空航天：渦輪葉片（壁厚可薄至0.5mm）、發動機複雜構件
醫療：人工關節、手術器械（表面粗糙度Ra≤3.2μm）
藝術品：青銅雕塑（如故宮青銅器修複）、珠寶首飾
工業：泵閥殼體、齒輪等小批量精密件

四、技術優勢與局限

優勢：

尺寸精度達CT4-CT7級（國标GB/T 6414）
可鑄壁厚0.5mm、孔徑1mm的極複雜結構
材料利用率超95%，近淨成形減少機加工
局限：

周期長（單件約2-7天）
成本高，適于小批量精密件
大型鑄件（＞50kg）良品率下降

權威參考來源：

《鑄造手冊：特種鑄造》（中國機械工程學會鑄造分會編）
ASM Handbook Volume 15: Casting (ASM International)
國際鑄造技術雜志（Journal of Materials Processing Technology）
美國鑄造協會技術報告（AFS Transactions）

網絡擴展解釋

蠟模鑄造法（又稱失蠟鑄造或熔模鑄造）是一種精密金屬成型工藝，主要用于制造形狀複雜、精度要求高的金屬零件。以下是其核心要點：

一、定義與基本原理

核心原理：通過蠟質模型制作鑄模，加熱後蠟模熔化流出，形成空腔，再注入金屬液冷卻成型。
别名：因蠟模在過程中被“熔失”，故稱失蠟法，現代工業中多用于精密鑄造。

二、工藝流程（分5步）

制作蠟模
- 使用低溫石蠟（58°C–62°C）或中溫蠟（70°C–80°C）混合聚乙烯等硬化劑制成蠟模。
- 現代工藝可通過3D打印直接成型蠟模，提升複雜結構的精度。
制殼（沾漿、撒砂）
- 蠟模表面多次蘸塗耐火漿料（如水玻璃、矽溶膠與細砂混合物），并撒布耐火砂，形成多層外殼。
脫蠟與焙燒
- 加熱至蠟熔化流出，形成空腔；再高溫焙燒殼模以增強強度。
澆注金屬液
- 将熔融金屬（如鋼、鋁合金等）注入空腔，冷卻後脫殼得到鑄件。
後處理
- 去除澆口、打磨抛光等精加工。

三、分類與技術分支

按工藝分
- 實心模法：傳統方法，適用于簡單結構。
- 陶殼模法（主流）：多次沾漿撒砂形成薄殼，適合複雜精密零件。
按材料分
- 低溫蠟-水玻璃工藝：成本低，適合一般零件。
- 中溫蠟-矽溶膠工藝：精度更高，用于航空航天等高要求領域。

四、應用領域

工業領域：汽車發動機零件、醫療器械、航空部件、精密儀器等。
傳統工藝：青銅器、珠寶首飾、鐵壺等複雜藝術鑄造。

五、優勢與局限性

優點：
- 可制造複雜形狀、薄壁小孔零件；
- 適用多種金屬材料，精度達±0.1mm。
局限性：
- 成本較高，周期長，適合小批量或高附加值産品。

如需進一步了解具體案例或技術參數，可參考來源（工藝分類）及（實心模與陶殼模對比）。